质量管理制度

时间：2025-11-27 18:16:57 好文我要投稿

质量管理制度【汇总15篇】

　　随着社会不断地进步，制度使用的频率越来越高，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的质量管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

质量管理制度【汇总15篇】

质量管理制度1

　　一、设备管理的内容和范围

　　第一条：设备的技术管理，其具体内容是：

　　1．根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合企业生产需要的设备。

　　2．根据设备的性能和生产的要求，合理地使用设备。

　　3．及时地经常地做好设备的维护保养工作，制定并贯彻执行合理的设备维修计划，保证机器设备始终处于良好的技术状态。

　　4．做好设备的日常管理工作，包括设备的验收、登记、保管、转让、报废等工作。

　　5．根据需要和可能条件，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新工作。

　　第二条：设备的管理范围：

　　凡单项价值在20xx元以上，使用年限在一年以上的设备为固定资产设备，不同时具备以上两个条件的工具、器具和物品，一般作为低值易耗品，工具性仪表单价在20xx元以上，也不作为固定资产，但应和固定资产设备一样管理，设置卡片、区别编号。

　　机器设备包括以下几类．

　　1．生产设备：指直接改变原材料属性，形态或功能的各种机器和设备。

　　2．运输设备：指用于载人或运貨的各种运输工具。

　　3．仪器、仪表，各种测试、计算机设备。

　　二、组织机构

　　第三条：组织机构：

　　1．根据统一领导，分级管理的原则，建立和健全公司——车间——班组三级设备管理责任制。

　　2．各生产车间设一名主任任设备管理员。

　　3．生产班组长任班组设备员，由车间设备管理员领导。

　　4．公司设机修班，由工艺设备部直接领导，从而在全公司形成一个设备管理网。

　　三、责任制度

　　第四条：车间设备管理员职责：

　　1．配合车间主任负责车间设备的管理，制定设备维修保养计划，并做好修理验收工作。

　　2．负责本车间一般设备事故的统计，分析处理工作。

　　3．做好设备的例保工作，做好检查记录。

　　4．负责检查有关安全规定的执行情况，对违章作业的现象应制止，防止事故发生，保证安全运转。

　　第五条：生产班组设备员职责：

　　1．负责管好用好本班组设备，组织本班组人员定期进行一保，保证设备经常处于良好状态。

　　2．帮助车间设备管理员做好对本班组所发生的一般设备事故的分析处理。

　　3．做好维修保养工作，督促操作人员记录好设备利用率、完好率、故障停机率工作。

　　第六条：设备使用者的职责；

　　1．严格遵守安全操作规程，切实掌握设备工作性能与维护方法。

　　2．精心爱护设备、坚持做好设备例行保养，按期进行一级保养，积极配合搞好设备二级保养，并填写有关原始记录。

　　3．发现设备隐患时，应及时提出检修，发生设备事故，必须保持现场，并立即报告。

　　4．设备检修时，应如实提供情况，协助维修人员进行检修。

　　5．当工作变动时，应将完整的设备及其附件、备件向设备管理员及接管人员移交清楚。

　　6．有权拒绝将所设备交给“操作不合格者”使用，对学徒工应由机长负责技术指导。

　　7．交接班时，必须办理交接手续，不按要求接班，而发现或发生问题由接班人负责。

　　四、日常管理

　　第七条：设备的选择：

　　1．设备的精度及技术性能先进，生产效率能满足新的生产与工艺要求。

　　2．可靠性好、维修性好、结构合理、零件通用化、标准化。

　　3．设备安全装置齐全可靠，对环境无污染。

　　4．经济性好。

　　第八条：安装验收和移交生产；

　　新安装的设备，交付生产使用之前，必须办理验收手续，否则使用部门一律不得开车使用，新进厂的设备应按下列程序进行验收。

　　1．备开箱，首先要进行清点，货物与装箱单是否符合，备品备件送备件库入库，若有缺件应即向原制造厂或出售部门索取。

　　2．清点后，工艺设备部负责组织安装，在安装试车期间，使用车间设备管理员操作工人均应参加，以熟悉设备结构性能与操作方法，符合要求后填写安装试车移交单，使用车间有关人员签字后，方准正式投产使用。

　　3．凡构成固定资产的.设备应建立以下卡片与档案。

　　①填写固定资产卡片交财务，按设备统一编号。

　　②填写设备台帐及设备履历卡，随机文件，安装试车移交单，设备履历卡，设备附件及工具清单，统一交工艺设备部集中归档保管(每台设备建立一个档案袋)。

　　第九条：设备的报废：

　　固定资产的设备，需要报废时，应由使用单位向工艺设备部提出申请，经过鉴定，认定应予报废时，填写固定资产报废单一式二份，经公司领导审查批准后，一份报财务，一份留底。

　　第十条：设备事故的处理：

　　1．设备事故和动力运用事故。

　　造成设备及附件的损坏，降低精度，缩短使用寿命，均属设备事故，凡因非正常原因造成不应有动力供应中断，运能参数降低，均属动力运行事故，事故划分：

　　一般事故：因设备损坏，而使生产间断8小时以上或修理费用50—20xx元以内者，公司内电力供应在全公司或全车间中断10分钟以下者。

　　重大事故：因设备损坏使生产中断五昼以上或修理费在20xx元以上者，厂内电力供应在全厂或全车间中断10分钟以上，精、大、稀设备凡影响精度和正常使用者，均为重大事故。

　　2．设备事故的处理：

　　设备发生事故，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应保护现场，立即报告主管领导人员，一般事故由车间主任组织设备员，工艺设备部有关人员及班组长，操作工人进行调查分析，重大事故由公司领导组织有关人员进行调查分析。

　　发生事故车间的主任，应根据事故分析的结果，填写事故报告单，报工艺设备部处理。

　　事故发生后，应积极组织抢修，分析原因严肃处理，从中吸取经验教训，采取措施，防止类似事故的发生，特别对重大事故一定要做到三不放过，(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)。

　　第十一条：评比与奖惩：

　　在公司内开展设备维护保养，检查评比，并作为评奖的条件之一。加强操作工人和维修人员爱护设备的责任心，提高设备维护保养水平。

　　1．检查评比活动的方式：

　　(1)由机修人员每天到生产车间巡回检查一次，观察设备例保好坏，并予记录。

　　(2)由分管设备车间主任，工艺设备部会同各班、组长、机修班长，每月对设备例保进行检查打分。

　　(3)工艺设备部组织各车间相关人员每年或半年进行检查评比一次。

　　2．检查工作内容：

　　(1)日常维护保养(例保)。

　　(2)各种维修记录，交接班记录等，以及保养工作开展及完成情况，设备完好率，利用率，设备事故的记录。

　　(3)评比：

　　对评出来的先进个人、部门应给予精神和物质奖励。

　　对设备的用、管、修玩忽职守，应根据情节轻重给予批评教育或必要的经济处分。

　　五、设备维护保养与修理

　　第十二条：维护保养：

　　设备三级保养就是例行保养、一级保养、二级保养的总称。

　　1．例行保养：

　　操作工人在班前加油保养，班后应认真擦拭设备各部位，操作中设备发生故障，及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。整齐：工夹量具等金属物品不得直接放在机器滑动部位，螺钉、螺帽、盖板，手柄球、信号灯炮、电器插头、管夹等要完整，机器附付帐物相称，各种材料要堆放整齐、合理，电器管道线路整齐，清洁；设备外观清洁，无黄袍、无严重脱漆，各运动表面无黑色油污及锈痕，机床内部清洁无杂物，电器装置无油污，设备四周的场地保持清洁，无积油积木，润滑。设备要有正确的润滑图表，操作者，必须根据表中规定的润滑部位，周期和油种进行加油，油枪。油壶、油泵等工具齐全好用，油孔、油杯完整畅通、油池清洁，油窗醒目等等。安全；操作者，熟知操作规程，必须经操作考试合格者，各安全装置如限位开关，讯号指示灯，防护装置等齐全，可靠，所有设备都应有接地装置，电气接头管线及紧固件安全可靠，例行保养时间每天10—20分钟，周末时间可延至2—4小时。

　　2．一级保养：以操作工人为主，维修工人指导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查彻底清洗，外表和内脏疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责。

　　一级保养完成后，要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷，及其它情况。设备累计运转1200小时(半年左右)进行一次一级保养。

　　3．二级保养：以机修工为主、操作工人参加的定期性计划检修工作，内容是有针对性的局部解体更换磨损另件，恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损另件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备。

　　二级保养完成后，填写二级保养情况记录表，设备累计运转6000小时(2—2．5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作。

　　第十三条：例行保养的检查打分法及设备利用率完好率要求：

　　例行保养：“整齐、清洁、润滑、安全”四个要求，采用百分制评分法，其中，整齐10分、清洁40分，润滑40分，安全10分(详见附表)，定期检查80分及格，(时间一般定为月底的星期六下午)抽查60分为及格。

　　第十四条：设备修理质量检验：

　　严肃认真的执行验收制度，修理验收由车间设备管理员，操作人员组织，均达到各项要求后机修人员才能交车间使用。

　　产品质量管理制度、检验标准

　　产品等级标准说明

　　一等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准）。

　　二等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准），略差于一等品。

　　合格品：产品基本符合质量标准（国家标准、行业标准）。

　　不合格品：

　　返修品：经检验不合格，但通过返修能达到质量标准（国家标准、行业标准）。

　　废品；经检验不合格，无法修复。

　　成品、半成品检验制度

　　一、职工必须牢固树立“质量第一”的思想和“为用户服务”(下道工序就是用户)的观点，认真做到三不(即原料不合格不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出公司)。

　　二、严格按生产通知单及技术工艺进行加工和检验。

　　三、质量是“生产出来的，不是检查出来的”。进行三检(自检、互检、专职检验)和三自(自检、自分、自记)活动。半成品以自检、互检为主，巡检为辅，成品以专职检验为主(抽检)。

　　四、生产工人自检、互检出来返修品(即经返修可以达到合格品标准)必须记入损失工时和成本。

　　五、必须进行首样检验，方能批量生产，首样检验必须经相关人员检验，签证。

　　六、各车间班组必须及时填写不合格品通知单，并报送有关部门。

　　七、检验产品不得任意提高或降低验收标准。

　　八、专职检验员严格检验产品质量。并经签证后方能出公司。

　　九、生产通知单及加工工艺不得擅自更改，如需更改必须经生产调度部门同意。

　　十、要做好产品质量把关和预防工作，对送检(特别是首样)必须认真按照技术质量标准进行检验，签字。检验人员对生产工人符合凭单，不违反工艺的首样检验应负100%责任。对一般错、漏检负10％责任，生产人员负90％责任。

　　十一、由厂外反馈质量问题必须经质量管理部门分析、备案，提出处理意见后，转入生产按排返修，或再加工。厂内发现产品质量不符要求退回返修，要填报差错单。对产品质量遇有争议，由有关部门协商决定。

　　十二、当质量和生产发生矛盾时，本着既保证质量又不影响生产前提下，经有关方面共同协商解决。

　　十三、成品检验方式：印刷品，抽样检验。以10％抽样。

　　十四、质量管理人员应对生产班组，职工重大质量差错事故进行记录。

　　车间主任质量管理职责

　　1．建立、健全质量管理，严格按ISO9001：20xx质量管理体系要求。

　　2．严格贯彻执行工艺纪律，组织有秩序的生产、搞好文明生产。

　　3．组织好质量自检、互检，支持专职检验人员的工作，定期召开质量分析会，发生质量问题积极配合工艺设备部分析研究解决。

　　4．对不合格产品出车间负完全责任。

　　班组长质量管理职责

　　1．执行质量管理制度和各项技术质量规定。积极配合质量管理人员开展“质量管理”活动。

　　2．积极做好质量把关。协助质量检验员搞好首检、自检、互检等质量检查活动。

　　3．布置生产任务的同时，必须明确班组个人质量指标。组织好质量原始记录、质量分析会和督促质量指标完成。

　　4．严格按照工艺、操作规程。建立班组个人质量责任制。抓好质量薄弱环节。

　　5．经常听取下道工序意见，发现问题及时组织解决。

　　6．对影响产品质量非主观因素(如原材料、设备等)应及时反映有关部门，非经有关方面协商不得投入批量生产。

　　7．对班组产生重大质量事故应负一定责任。

　　工人质量管理职责

　　1．产品质量是“生产出来的，不是检查出来的”，严格按照生产工艺、质量标准进行生产。

　　2．认真做好三检(自检，互检、首样交检)。主动剔除和隔离废、次品并如实做好质量原

　　始记录。

　　3．保证不合格不送检，不出手。将返修品、废品消灭在本工序中。

　　关于实行设备例保、考核及奖惩的通知

　　为加强公司基础管理工作，切实抓好设备维护保养工作、确保设备正常运行，即日起重申实行设备例行保养、考核及奖惩办法。

　　一、按“整齐10分、清油40分、润滑40分、安全10分”四个要求、采用百分制评分法。

　　二、检查分定期检查和抽查二种，定期检查时间为星期一，85分为及格、抽查75分为及格，每月考核计分。

　　三、凡被查设备在90分以上者每台奖励100元、低于及格分5分者扣50元、低于10分者扣100元。凡被查设备低于平均分5分的车间、车间主管扣100元，低于平均分10分的扣150元。

　　四、设备例保分数以工艺设备部考核为准。

　　本办法自20xx年4月1日起执行。

　　附件：1．设备例行保养检查记录评分表。

　　2．设备维护保养的要求及周期。

　　附件二：

　　设备维护保养的要求及周期

　　一、设备维护保养的要求

　　1．设备例行保养：操作工人在班前加油保养、班后应认真擦试设备各部位，操作中设备发生故障及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

　　2．一级保养：以操作工人为主、维修工人指导、对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗，外表和内脏疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙、紧固各部位、电气部分的保养工作由维修电工负责，一级保养完成后要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷及其它情况。

　　3．二级保养：以机修人员为主、操作工人参加的定期性计划检修工作、内容是有针对性的局部解体更换磨损零件、恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油、电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损零件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备，完成后，填写修复情况记录表。

　　二、保养周期

　　1．例行保养：每天1 5～30分钟，周末时间延至2～4小时。

　　2．设备累计运行1200小时(约半年左右)、进行一次一级保养、一般按每一个复杂系数1～1.5小时计算。

　　3．设备累计运行6000小时(约2—2.5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作，保养工时可按每个复杂参数钳工4小时、机工3小时、电工1.5小时，其它1小时计算。

　　三、检查周期。

　　1.班组每周检查一次、车间每半月检查一次，公司每月检查一次，并填写检查评分表。

质量管理制度2

　　一、总则

　　1.目的为了加强公司质量管理，增强项目经理质量意识和施工人员责任感，确保工程质量业主要求，同时为了多创优多创精品工程，提高公司社会信誉特制定本管理条例。

　　2.适用范围公司所有在施项目。

　　二、质量制度

　　（一）一般规定

　　1.开工前项目部有关质量管理责任制，管理网络等规章制度必须上墙。

　　2.开工前项目部的施工管理人员必须全部到岗，不在岗的项目经理必须到公司办理责任委托书，质检员办理质量责任委托书。

　　3.开工前项目经理部必须与公司相关科室配合编制好施工组织设计和各种专项施工方案，并经有关部门审批或备案后方可实施。

　　4.开工前由项目经理带头及时组织有关人员熟悉研究施工图，并及时会同有关单位做好图纸会审，针对工程项目的疑难问题制定具体的施工方案。

　　5.在施工现场项目负责人﹑质检员必须按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检查，工程中涉及的变更必须有原设计单位签章后实施。

　　（二）专项制度

　　1.工程质量项目负责制项目经理部是工程质量的责任单位，对工程质量总负责，参与工程施工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查，凡发现有违反国家质量标准，项目内部质量标准，有可能对工程质量等造成影响的质量问题，项目部方均有权力加以制止或处罚。对于项目分包的单位，项目部组织定期或不定期的检查和验收，分包单位要配备专职质检员，并服从项目质保部的领导和管理。对于甲方分包的单位，项目部要与甲方明确管理职责和质量标准，并与甲方共同组织检查，对于影响工程质量目标的质量问题，项目经理部要书面通知甲方，督促整改。

　　2.样板引路制度

　　2.1每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板，项目质保部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定，达到工程质量目标后方可展开大面积施工。工程项目主体结构需要作样板的分项工程包括：①柱筋绑扎②墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎）③板筋绑扎（弹线）④梁板模板支设⑤柱模支设⑥装修工程样板间，样板墙等⑦楼梯间踏步模板支设

　　2.2对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况，进行取舍，不合格队伍坚决清退出场。

　　2.3各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。

　　3.施工交底制度三级交底制度：单位工程开工前，公司组织对项目经理部进行质量技术交底；项目技术部在每个分部、分项工程施工前，对施工员及相关人员进行交底；施工员在每个分项工程施工前对班组、工人进行交底。书面交底记录，交底人和被交底人签字。

　　4.原材料进场检验制度

　　4.1 进场材料必须具备产品合格证，并加盖红章方为有效。

　　4.2 水泥、钢材、轻质砖、轻质隔断、防水材料及新型管材等供应商必须提供昆山市（苏州）建设局颁发的准用证，否则，不得使用。进口钢材尚须商检局盖章。

　　4.3 新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明。

　　4.4 进场材料必须进行复查检验，不合格的严禁使用在工程上，进口钢材必须进行化学成分分析检验。

　　4.5 材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期，并按规定批量取样。

　　4.6 甲方供应的材料，不能达到质量标准时，应及时提出书面异议，并有权拒绝使用，若甲方强行使用，应及时向公司反映汇报。

　　5.隐蔽验收制度

　　5.1 隐蔽工程是工程施工的重要工作，项目质保部将组织各级人员进行重点检查。

　　5.2 隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程，如：钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水。

　　5.3 隐蔽工程应具备相应的质量保证资料。

　　5.4 隐蔽工程必须在施工队自检、互检、专检合格并经项目分项施工员复检合格的基础上方可填写申请单，向质保部申请验收，达到要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。

　　5.5 未经甲方、监理、质检站同意，擅自隐蔽，造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果，将严厉追究有关人员的质量责任。

　　6.混凝土浇筑令制度砼浇灌前施工员填写《混凝土浇灌令》经项目经理签字后才能开盘，当监理公司有要求签署浇灌令时，须经监理签字后才能开盘。

　　7.模板拆模令制度砼浇筑完成后，并根据同条件养护试块的强度，达到拆模要求后，由施工员填写《模板拆除令》经项目经理签字后才能拆除。

　　8.施工挂牌制度主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存。

　　9.培训上岗制度工程所有管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训，并持证上岗；一般工种施工工人必须经过入场教育，施工前施工员必须进行详细的质量技术交底。

　　10.三检制度。

　　第一级质量检验：施工队专职质检员组织本队分项施工员及作业班组进行100%实测定量验收，达到优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目分项施工员申请验收。

　　第二级质量检验：项目分项施工员组织施工队进行100%的实测实量验收，达到项目验收标准后，在验收申请单上签字认可报项目质保部申请验收。

　　第三级质量检验：项目质保部收到《验收申请单》核实签字齐全后，及时组织项目施工员，分包施工员或分包队长及质检员进行正式验收，达到优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理及质检站验收。若仍存在少量问题，即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改，若在限期内未整改完成，仍不合格，即进行处罚（正式验收时整改单只发一次，第二次即为罚款单。项目质保部平时检查时发现质量问题处理办法同上）。

　　11.成品保护制度项目部必须制定成品保护措施，建立工序、工种之间的交接制度，明确交接手续，并制定相应的奖罚条例。

　　12.质量奖罚制度公司质检科和项目质检部有权对工程质量进行奖励和处罚。（奖罚明细，后附）

　　13.工程结算质量否决制度没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程，结算部门不得结算工程量。分项工程的质量等级以质检员核定等级为准。

　　三、质量验收

　　（一）质量分工

　　1.公司质量部的质量工作

　　（1）负责对公司范围内各承建工程的工程质量进行监督检查，有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。

　　（2）参加质量计划、质量管理制度、质量责任制的编制和质量问题监督整改、验收。

　　（3）经常深入基层和施工现场，掌握和了解工程质量的动态，并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。

　　（4）制定各种质量管理制度、工作程序、验收程序、验收标准及质量奖罚实施细则；

　　（5）协助项目部开展“三检”工作

　　2.项目部质量工作：

　　（1）全面负责项目工程的质量管理、检验和协调工作；

　　（2）执行落实公司各种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则；

　　（3）填写和编制各种验收及内部表格和资料：

　　（4）配合编制和完善施工方案和创优方案；

　　（5）落实和督促质量奖罚制度的执行和对现；

　　（6）协助项目经理确保质保体系的正常运行，质量问题的分析和改进等工作；

　　（7）对项目所有工序工程的质量控制、检查负全面责任；

　　（8）负责所有的钢筋抽检、取样、协调和监控工作；

　　（9）作好检查记录、现场质量状况汇总、上报等工作；

　　（10）钢筋、模板、砼工程以及后期装修工程的检查、验收工作；

　　（11）隐蔽工程与甲方监理联系、配合报资料等工作；

　　（12）负责质保部各种资料整理、归档保存等工作；

　　（13）填写主体及装修各分项工程所有交工资料的填写工作；

　　（14）整理隐蔽验收资料、包括验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理的发文登记本、配合比及各类试验报告、合格证

　　（二）验收程序网络图分项工程开始施工分项工程施工完毕施工队质检员组织工长、班组自检工长组织施工队进入下一道施工工序施工队工长组织施工班组限期整改项目工长、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查，指导施工，发现问题及时处理不合格质保部组织各级工长、质检员进行正式验收质保部向工程部签发《施工许可令》甲方、监理正式验收项目质检员在《验收申请单》上签字认可，准备相关资料报甲方、监理验收质保部根据责任情况处罚施工队，各级工长占罚款金额的5-10％问题较轻者，质保部向工长及施工队发整改通知单，如属二次验收仍不合格，对各级人员进行处罚，项目工长组织施工队限期整改不合格合格合格合格项目工长组织施工队质检员、班组验收项目工长在《验收申请单》上签字，报项目质保部申请正式验收施工队质检员、工长填写《验收申请单》报项目工长申请验收项目工长发整改通知单或对施工队进行处罚，施工队质检员组织本队工长、班组限期整改工长填写自检、交接检记录表不合格不合格合格

　　（三）项目内部验收标准

　　1.钢筋：

　　（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表要求和允许偏差要求后再继续加工。钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。箍筋弯钩的平直部分长度、形式必须按设计图纸及规范要求制作。各种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必须准确，偏差不得超过10mm；各种弯钩的弯折角度必须准确一致。钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

　　（2）钢筋绑扎钢筋搭接接头必须在两端内50 mm处和中间绑扎三道。在绑扎墙柱钢筋前必须根据截面尺寸线校正钢筋位置。绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线（在墙的两端划水平筋位置），箍筋弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，扎丝头按入钢筋内。严格按设计及规范要求设置加密箍筋。下层墙柱筋露出楼面部分必须用定位箍筋（墙用梯子筋）固定位置。柱垫块应在每柱边布置不少于两行纵向间距800~1000 mm，柱边长大于800 mm时，行间距不大于600 mm。墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将扎丝头按入钢筋内，垫块距墙转角处不大于100 mm，按800~1000 mm间距设置。绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上，摆铁时注意主次梁顺序，梁与柱相交时，梁筋在内柱筋在外，梁与墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径不小于25的短钢筋。梁箍筋的接头处应交错布置在两根架力筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣成八字形，悬臂梁箍筋接头在下铁处。严格按规范及设计要求设置梁端加密箍。保证各种钢筋的锚固长度。垫好梁底及梁侧垫块，保证钢筋保护层厚度。梁箍筋绑扎前必须划好线，绑扎间距均匀、整齐，主筋必须绑扎到位，保证构件截面尺寸。板筋从梁边一个间距处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。板筋伸入梁内，负筋放在梁上。板垫块按间距600 mm设置，且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设铁马镫保证保护层厚度。需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架固定钢筋。板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过。严格按设计及规范要求加设各种洞口加强钢筋。作到工完场清，在验收前必须清理干净墙柱内、梁内及板面的垃圾、杂物。作好成品保护工作，在钢筋绑扎完成后严禁人为的破坏、污染、踩踏等。

　　（3）钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法：

　　项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5mm保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳±3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差+3,0mm钢尺和塞尺检查。

　　（1）墙柱钢筋验收

　　1)钢筋规格数量。

　　2)钢筋定位：必须将偏位钢筋调整到位后才能开始绑箍筋及水平筋。

　　3)电渣焊接头外观质量控制：必须及时将外观不合格接头返工重焊。

　　4)搭接接头长度。

　　5)箍筋、水平筋、竖向钢筋间距、水平。

　　6)洞口加强钢筋。

　　7)施工缝凿毛、清理。

　　8)钢筋上水泥浆清理。

　　9)焊模板定位钢筋。

　　10)连梁主筋锚固长度。

　　（2）梁板模板验收

　　1) 模板拼缝。

　　2)板面标高。

　　3)梁板起拱。

　　4)柱头、梁定位。

　　5)柱头、梁头拼缝。

　　6)梁柱截面尺寸。

　　7)模板支撑架：扫地杆、水平杆、剪刀撑。

　　8)大梁加固方式必须符合方案要求。

　　（3）墙柱模板验收

　　1) 模板拼缝。

　　2)垂直度、平整度。

　　3)吊模下脚贴双面胶防止漏浆，并且要下伸50-100㎜压住下层砼，背枋下伸4) 500㎜锁一道对拉螺杆。

　　5)外墙阳角必须弹300㎜垂线做检查线（从下到上每层弹通）。

　　6)墙柱阴阳角做法必须严格按方案要求。

　　7)加固的顶撑、带拉带撑的间距、道数必须符合方案要求。

　　8)下脚砂浆堵缝。

　　9)墙柱内用钢筋撑戴堵头胶杯控制墙体厚度。

　　10)背枋间距。

　　11)墙柱根部检查控制线。

　　（4）梁板钢筋验收

　　1)钢筋规格数量。

　　2)梁筋锚固长度。

　　3)箍筋、板筋间距。

　　4)二排筋位置。

　　5)梁主筋打开到位，到箍筋角上。

　　6)梁底、板底、墙柱侧边垫块，板面筋高度。

　　7)支座筋长度。

　　8)梁底钢筋严禁漏绑。

　　9)墙柱钢筋定位。

　　10)悬挑梁、悬挑板面筋保护层严格控制（阳台、凸窗、空调板等）。

　　11)楼梯板、楼梯梁钢筋调整、保护。

　　12)交叉梁加密箍筋。

　　13)搭设人行走道保护板面钢筋。

　　（5）砼浇筑

　　1)砼标号。

　　2)表面标高、平整度。

　　3)钢筋保护。

　　4)收压、扫毛时机、效果。

　　5)一次浇筑高度不得大于500㎜。

　　6)振捣密实，不能欠振也不能超振。

　　7)浇筑完后控制上人、上材料时间。

　　8)加强养护，特别是竖向构件。

　　9)及时清理被污染钢筋上的水泥浆。

　　10)雨天保护措施。

　　11)墙柱根部施工缝砼高出板面3-5㎝。

　　以上内容前四项为项目质保部在对相关工序验收时的关键质量控制点，即每次验收必须要达到以上所列的各项要求，才能通过项目质保部的验收。要求各施工队在施工过程中必须严格控制以上各点的工序质量，保证能顺利通过验收。同时也是施工队进行自检的目标，在施工队报项目质保部验收时如存在以上问题，将根据验收程序及奖罚实施细则的规定处罚施工队和相关连带责任人。第五项内容为砼施工过程中为保证砼成型质量及加强成品保护的控制点及具体措施，各施工队也必须严格执行，项目质保部将根据砼浇筑完成后的实际效果对施工队和相关责任人实施奖罚。

　　（五）质量控制程序准备工作有下列施工质量和情况给予罚款：

　　1、工程开工前公司收取总价的0.5%作为质量保证金，由公司质检科根据工程最终质量等级是否达到合同要求和日常定期检查以及上级主管部门抽查、检查考评结果决定返还率。具体为：

　　①工程质量达到合同等级的返还总质保金的50%，未达到合同等级的扣除总质保金的50%。（但必须合格）②余下质保金的50%根据每月大检查考核决定，单位工程或一个标段自开工至竣工每月的质量评分在85分以上的（含85分）全额返还，80~84分扣10%，75~79分扣15%，70~74分扣20%，69分以下（含69分）全部扣除。

　　③日常检查发现有违反强制性条文和未执行规范标准和上级各种文件的按公司规定进行处罚。

　　2、发生重大质量事故的工程，其项目经理在一年内公司不给予分配工程业务，情节恶劣或事故特大的公司分别给予清退出公司或按国家的法律、法规处理。

　　3、在地级以上的大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给项目经理处罚10000~30000元；在县（市级）大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给项目经理处罚5000~20000元；在公司例行大检查中，按规范和本管理制度中的一般规定以及补充说明的要求打分不满80分的，缺一分罚1000元。

　　4、凡在建设主管部门验收过程中及抽查中开具书面整改的，每次罚款1000元，被建设主管部门网上通报的，每次罚款5000元。对于市质监站和公司质检科开具的书面整改通知单，项目部必须按规定的日期整改完成，同时将整改情况简述在整改完成报告单上，再通知质检部验收，验收合格后签字，否则继续整改，若项目部接到整改通知后，未落实措施整改的或整改不到位的`，经复查者核实处1000元的罚款；拒绝整改的处3000元的罚款，不回复的按拒绝整改处罚，进行教育再次拒绝的勒令停工，同时进行5000罚元，且项目经理接受公司总经理约见。（奖罚款由公司质检科开收付凭证，收付款由公司财务科负责办理）

　　5、对于因违章指挥和不按设计要求、施工规范、有关技术交底等相关文件进行施工造成质量隐患以及质量事故的责任人员，给予150～300元罚款。

　　6、在分项工程中，凡已纠正过的问题再次产生，给予责任班组200～500元罚款，对该分项负责人给予50～300元罚款。

　　7、对于不严格按照施工程序实施或须返工、修改的分项工程不按时或拒绝整改的班组，给予200～500元罚款，整改不彻底或隐瞒所造成不良后果的重罚1000～20xx元。

　　8、施工队申请项目质保部验收的分项工程，如一次验收不合格，对施工队罚款200元，如二次复验仍不能通过，对施工队或施工队负责人员各给予罚款500元。

　　9、工程中使用试验不合格或未经试验的材料，发现一次，罚款责任人500～1000元。

　　10、（1）隐蔽工程未进行检验签字就进行下道工序，发现一次，罚款责任人100～500元。（2）隐蔽工程检验缺材质和试验状态检验记录，发现一次罚款责任人50～100元。

　　11、商品混凝土随意加水，发现一次罚款责任人50～300元。

　　12、发生质量事故，现场负责人不及时上报或隐瞒不报并私自违规处理，视事故性质罚款责任者300～1500元。

　　13、在质量检查时，技术资料与施工不同步，交圈不对口罚款责任者50～100元。

　　14、各种焊接试件不合格（双倍）继续施焊，罚责任者和该操作人员50～100元。

　　15、试验人员不按规定取样、养护和试验，发现一次，罚责任者50～300元。

　　16、对测量放线出现下列情况，给予相应处罚：

　　（1）施测人员无施测记录或错投轴线，错抄、少抄标高，有其中之一者，罚责任人50～500元，因标高不准确发生的质量问题给予重罚。

　　（2）不按要求每层投放控制线，而是隔层投放，放线后不进行复核，导致其它分项返工的罚款责任人50～500元；

　　（3）墙柱不按要求弹出检查线，墙柱控制线的控制尺寸不做标识，放线后不用油漆涂三角标识，或标识混乱的罚责任人50～500元；

　　（4）标高不按要求每层用仪器抄平，而是隔层抄平，楼层作业范围内，不提供足够的标高，或者标高的误差太大的罚责任人50～500元；

　　（5）楼板模板上不按要求弹出检查线的罚责任人50～500元。

　　17、对模板工程出现下列情况，给予相应处罚：

　　（1）无施工方案或作业指导书、无审批无主管施工员通知就进行施工的罚责任人50～300元；

　　（2）模板支架不按施工方案或作业指导书要求进行搭设，梁柱、墙板不按施工方案或作业指导书要求加固、扣件个数不按要求加设或检查时发现扣件未拧紧造成滑移情况的罚款责任人50～300元；

　　（3）支模前对楼板面上的线不进行复核或复核有问题而不及时向有关部门反映而私自进行调整的罚责任人50～500元；

　　（4）钢筋未通过验收或该作业部位未经过施工负责人通知就进行封模的罚责任人100～500元；

　　（5）封模前不按要求将墙柱内的渣子清理干净，随意将墙柱的垫块取样或翻入墙柱的罚责任人50～300元；

　　（6）遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞或固定不牢固、位置不准确；每个罚责任人50～300元；

　　（7）梁柱、墙板上安装预留孔洞时，未经允许私自割断钢筋的罚责任人100～500元；

　　（8）支模用的木枋未经刨制、层板未经挑选就使用或将腐烂有断痕的木枋、层板用于工程上，导致工程质量事故的罚责任人100～500元；

　　（9）支配梁板模板时，不认真吊线、不拉通线造成轴线位移或梁侧倾斜梁板几何尺寸不准、线角不直的罚责任人100～500元；

　　（10）封墙体模板时不对楼层顶板进行复查，造成墙体倾斜的罚责任人100～500元；

　　（11）支模时，门窗洞口位置不准或因加固不当造成变形的罚责任人100～500元；

　　（12）楼板标高控制不准，楼梯踏步不按设计要求进行支配或加固不当造成浇筑砼后楼梯踏步变形跑位的罚责任人100～500元；

　　（13）对现场各种模板不进行编号造成混乱，在施工现场用手提电锯等工具对模板随意切割、或将木屑朝墙或梁内丢弃的罚责任人100～500元；

　　（14）、浇筑砼过程中木工保守工不到位或保守工不负责任出现出现问题不及时处理的罚责任人50～500元；

　　（15）砼未达到设计要求强度，无试验报告或无相关管理人员的拆模许可令而强行拆模的处罚责任人200～20xx元；

　　（16）拆模时随意撬除将模板破坏或拆模后不将木枋层板上的铁钉、水泥浆清理干净的罚责任人100～500元；

　　（17）拆模后对模板破损的边角不及时进行裁割、修补或对不要的孔洞不进行堵塞的罚责任人50～500元；

　　（18）板与板接缝（缝隙、高差）超过规范标准1.5毫米，模板所用背枋宽度与标准相差2毫米，模板表面标高、轴线与规范相差5毫米以上，给予责任班组100～500元处罚。

　　（19）因施工队不按施工方案施工，背枋、拉杆和支撑间距超过标准50毫米，背枋搭接不符合要求等，造成爆模的班组，给予责任班组200元/m2处罚。

　　（20）模板的截面尺寸、轴线位置的偏差超规范的允许范围，每处罚责任施工队300元；

　　（21）混凝土脱模后不能满足结构的观感效果及结构标高、断面、平整度、垂直度不符合设计要求及施工规范规定，给予责任者200～20xx元的处罚；

　　并责令按期处理，整改不及时或不合格者，罚款责任班组500元。

　　（22）模板工程完工后，在下道工序前，未按要求清理好基层或未涂膜剂的班组，罚款责任班组100～500元。

　　（23）模板及其支架拆除的顺序必须按照施工技术方案执行，如有违反，每次罚违章施工队300元。

　　（24）在混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净，浇筑过程中必须对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况进行处理，如有违反，每次罚违章施工队300元。

　　14、对钢筋工程出现下列情况，给予相应处罚：

　　（1）钢筋原材料未经试验或试验结果未出来之前就进行加工的罚责任人100～1000元；

　　（2）钢筋成型不准确，几何尺寸超出规范要求；梁钢筋水平段过长，弯折角度不够；钢筋加工时弯钩不足10d或一端过长，一端过短情况的罚责任人50～500元；

　　（3）钢筋加工不按设计、施工规范及钢筋配料料表加工或私自更改钢筋料表的发现的发现一次，罚款500～20xx元，并责令限期整改。

　　（4）加工成型的钢筋未分类挂牌堆放的罚责任人100～300元；

　　对钢筋锈蚀、污迹不作处理直接用到工程上，发现一次处罚责任班组或责任人100～500元。

　　（5）钢筋焊接时，没有合格上岗证施焊者发现一次罚款100元并勒令退场；

　　施焊中，如焊接有烧、含渣、焊包不均匀、错位、弯折超规范等，每根接头按20元罚款。对钢筋机械连接的不和格接头必须返工，并给予每个接头20元罚款。

　　（6）钢筋焊接前未根据施工条件进行试焊结果未出来前就开始大面积施工作业的罚责任人100～300元；

　　（7）钢筋焊接前对钢筋端头不矫正或切除，对有污染的端头不清理即进行施焊作业的；

　　电渣压力焊接头焊渣不清理或清理不彻底的罚责任人100～300元；

　　（8）钢筋无代换手续，任意改变钢筋型号，钢筋未经调直而用到工程中发现其中之一罚款责任班组100～500元。

　　（9）现场不经有关部门同意随意割除钢筋，给予责任人100～500元罚款。

　　（10）钢筋数量、规格、间距、搭接部位、搭接长度、锚固长度等未按设计要求和施工规范实施的班组和个人，视实际情形，给予责任人100～500元罚款。

　　（11）钢筋各种类型接头必须按设计要求错开，发现一处不符合项，罚施工队责任班组300元。

　　（12）钢筋绑扎时墙柱梁节点不按要求满扎、漏绑镀锌铁丝并超出规范要求的；

　　梁底筋与箍筋不按设计要求满扎镀锌铁丝罚责任班组100～500元。

　　（13）钢筋绑扎时柱箍筋加密区高度不够、梁端加密区长度不够的发现一处不符合项，罚施工队200元。并责令限期整改；

　　（14）钢筋绑扎时梁箍筋不按要求划分档、梁主筋不按要求分开而堆积的；

　　梁二排筋不按要求绑扎的发现一处不符合项，罚施工队100元。并责令限期整改；

　　（15）钢筋绑扎时梁钢筋锚固不够或一端过长一端过短的；

　　梁腰筋及拉钩不按要求设置绑牢的、梁钢筋弯钩朝向不正确、底筋弯钩歪斜的；

　　墙柱拉钩不按要求挂设两端不绑牢垫块不按要求挂设的发现一处不符合项，罚施工队100元，并责令限期整改；

　　（16）梁板筋绑扎前，梁底板面不清理干净的，墙柱钢筋不按要求先进行正确定位导致浇筑砼后钢筋严重偏位的视实际的情形，给予责任人100～500元罚款。

　　（17）预留孔洞不按要求漏绑加强筋的发现一处不符合项，罚施工队责任班组200元，并责令限期整改；

　　（18）钢筋所用垫块厚度，应符合设计和规范要求，若错用或乱用，钢筋接触模板，保护层厚度不符合规范及设计要求等，每处罚款施工班组20元。

　　（19）钢筋绑扎完毕后，所有杂物须清除工作面，若验收时，钢筋废料、扎丝等杂物遗留在验收区内，给予施工班组20～200元罚款。

　　（20）钢筋绑扎完毕后，各级钢筋施工员、施工队必须对露筋现象进行全面检查，确保不露筋，如在拆模后发现露筋现象，每点处罚责任人50元，漏筋严重或凸出墙面超过3mm的加倍处罚；

　　（21）阳台、窗台板等挑板的筋绑扎必须严格控制质量，板筋保护层偏差不得超过±3mm，板筋间距不得超过±5mm，板筋绑扎必须作到横平竖直，每个网格均标准（包括分布钢筋），如在验收时达不到要求，每块板罚责任班组200元；如在结构验收或评优时用仪器检查到板筋，间距不均或保护层厚度偏差大于3mm，重罚责任队伍20xx元；

　　（22）浇筑砼时，钢筋木工保守工不到位或负责任的视实际情形，给予保守工100～300元罚款。

　　15、对混凝土工程出现下列情况，给予相应处罚；

　　（1）钢筋模板分项工程未通过有关部门、相关单位验收签字质保部未签发施工许可令就进行砼浇筑的给予施工队500～3000元处罚。

　　（2）浇筑混凝土未按要求振实、压光，，混凝土表面有迹印或观感效果较差，给予责任班组100～300元的罚款。

　　（3）混凝土脱模后，如有爆模、混凝土松散，露筋、孔洞、疏松、漏浆，楼地面标高与设计标高与设计标高相差5毫米，给予施工班组200～1500元处罚。

　　（4）混凝土拆模后发现构件有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷；或构件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等，每处罚责任施工队300元。

　　（5）在限期内未将墙、柱混凝土浮浆（含施工缝）彻底清楚干净，按50～500元处罚责任班组。

　　（6）混凝土楼梯踏步步级尺寸与设计要求相差10毫米者，表面不平整、棱角不直视具体情况给予施工班组100～1000元罚款。

　　（7）因施工队违反混凝土浇筑程序，同一施工段的混凝土未连续浇筑，导致超过混凝土的初凝时间，形成冷缝。每次罚责任施工队500～20xx元。

　　（8）梁板砼全部浇筑完12小时以后方可上人施工或吊运材料，如提前上人施工或吊运材料，每发现一次视问题轻重处罚责任班组或个人100～500元。

　　（9）如在搭设满堂架或吊运材料时未轻拿轻放，造成板面损坏或造成楼板开裂，视问题严重程度，每处罚责任班组100～1000元。

　　（10）浇筑墙、柱砼时流到楼板面的水泥砂浆，未及时清理并冲洗干净，而造成板面不平整或盖住原板面，或未复原板面扫毛面每处处罚责任班组100元，如罚款后仍未将板面复原，加倍处罚。

　　（11）梁板砼浇筑完毕后，未按方案要求及时并连续养护造成板面泛白或开裂，视问题轻重程度，处罚责任班组200～1000元。其中责任施工员占罚款总额的10%。

　　（12）浇筑砼时，施工人员或操作工人未在梁上、通道平台上或操作平台板上进行施工，而直接踩踏板面筋，每发现一次，重罚责任人100元。

　　（13）浇筑砼、清洗输送管时，未在水槽内清洗而在楼面上直接清洗，每发现一次罚款责任班组100元。

　　（14）浇筑砼时，钢筋或木工保守工擅离工作岗位或不主动进行修整或保守，一经发现对该施工队罚款100～500元，对现场责任施工员罚款50～100元。

　　（15）浇筑砼、拆接输送管时，管内砼未倒到层板上或料斗里，并转到同标号结构部位，而直接倒到尚未浇筑砼的粱板上，一经发现，每处罚款施工班组200元。

　　（16）当墙、柱、梁等构件表面出现轻微的蜂窝麻面等质量问题时，未经规定的配合比进行修补或处理，而私自调配材料修补，一经发现，视轻重程度处罚施工队责任人或班组100～500元。

　　（17）当墙、柱梁等砼构件出现较严重的蜂窝、露筋或出现狗洞等严重的质量问题时，未经项目同意，私自用砂浆修补，一经发现重罚施工队500元。

　　（18）浇筑砼时，私自将低标号砼倒入高标号砼浇筑部位，一经发现，每处罚款20xx元，对现场责任施工员罚款100～500元。

　　（19）浇筑砼时，私自将高标号砼倒入低标号砼浇筑部位，一经发现，每处罚款500元。对现场责任施工员罚款100～300元。

　　（20）安装输送管时，私自利用主梁或钢柱进行加固，一经发现，罚责任人200元，如造成钢筋变形重罚1000～3000元。

　　（21）浇筑砼前，为图方便，私自将梁板内垃圾、渣子，冲到墙柱内，且未及时冲出，一经发现，罚款责任班组500元，问题严重的加倍处罚，并处罚责任施工员按总金额的10%的罚款。

　　（22）墙、柱拆模后，未及时养护或按方案规定的养护时间连续养护，每发现一次罚施工队100～300元。

　　（23）墙、柱拆模后，未及时用塑料薄膜封闭并在薄膜后冲水养护，每发现一次罚施工队100～300元。

　　（24）为确保外墙面、楼梯间下层砼面、预留洞下层砼墙面不被混凝土浆污染，各队在浇筑边缘部位砼时，必须进行有效的控制，防止砼溢出墙模外，且必须派专人在模板下口处守护，一但出现少量漏浆时，应及时用清水洗干净，如在浇筑砼时发现漏浆且未及时清洗干净，每次罚责任班组或管理人员各100～300元，问题严重的加倍处罚。受罚的责任班组或管理人员有各队自行分清责任；

　　（25）为确保卫生间、阳台等高低垮处、预留洞周边砼的成型质量，各队在找平时必须充分，平整度偏差不得超过3mm；如达不到上述要求，每处处罚200元；高垮及低垮的标高必须控制准确，偏差不得超过±5mm，低垮砼面禁止高于定型钢模底面，拆模后低垮板面砼平整，且与钢模底平。如拆模后高低垮板面砼成定型质量达不到上述要求，每处重罚责任班组500元；

　　（26）楼梯间休息平台砼板面未压光、抹纹过多或色差过大，每块板处罚200～400元；楼梯踏步面振捣不充分，造成烂根、蜂窝麻面，或较明显的气泡现象，每块斜板处罚施工班组100～400元；楼梯浇筑完毕后未进行有效的保护，造成面层损伤、破损，每发现一次重罚责任班组300元；

　　（27）为确保上下层砼施工缝处新旧砼结合符合规范要求，墙、柱层施工缝凿毛时，必须将面层浮浆全部剔凿掉，且在墙柱钢筋验收前将墙内垃圾用空压机及清水彻底清理干净，如达不到上述要求，视问题轻重，每次处罚施工队200～500元；

　　（28）浇筑砼时，各施工队必须派专人及时将下层板面上、后浇带附近、预留洞口附近的砼浆彻底清理干净，并露出原楼板扫毛线，否则，一经发现无人清洗或清洗不彻底，重罚施工队300元问题严重的，加倍处罚；

　　（29）楼板面找平时，必须严格控制好阳台、后浇带、预留洞等楼板厚度，偏差不得超过±5mm，否则每处罚施工队1000～20xx元，如在结构验收时达不到要求，重罚责任队伍20xx元；

　　（30）阳台、外挑板、窗台板等部位的砼必须进行充分的振捣、找平，并在7天内保持板面湿润。否则，一经发现出现裂缝、强度不足、露筋等严重的质量问题，每块板重罚责任班组500元；

　　如发现有蜂窝、麻面等质量问题，每块板处罚责任班组100～200元；

　　（31）砼浇筑过程中如遇大雨天气，必须提前做好遮盖措施，并及时对现场砼进行覆盖保护，如无防护措施或遮盖不及时，造成砼出现较大质量缺陷，罚责任班组100～300元，责任施工员负10%连带责任。

　　16、对水电安装通风空调、消防、弱电等安装工程出现下列情况，给予相应处罚；

　　（1）水电、消防等安装工程不准为图自己施工方便而任意切割钢筋、不准任意调整钢筋和模板，如有违反，每次对违章施工队罚款300～1000元。

　　（2）在装修阶段，水电消防、通风空调、弱电等安装施工队不准乱凿土建的墙体，在砌砖前必须将线管、线盒预埋在砖墙里；在抹灰前穿好引线铁丝，严禁在土建抹灰后因管露不通、线盒不到位等原因去剔槽打洞；在楼地面工程前穿电线，严禁楼地面工程完工后因线穿不通而剔槽。凡出现此类违章现象，每次罚违章施工队500元。

　　（3）预留、预埋的洞口、管线的位置、标高必须准确，如有位置不准、标高超高等质量问题而给其它施工队造成损失或施工不便的每处罚相关施工队300～500元。

　　17、（1）由于施工员玩忽职守而带来的质量事故，造成的返工修改，材料、人工等浪费，由事故责任人承担20%～50%的罚款。（2）每一分项分部工程，技术部必须以书面形式向施工员进行技术交底，发现缺一项，处罚责任人50～100元。

　　18、资料缺项，混凝土浇筑不做试块，砌筑不做砂浆试件，少做、漏做，甚至不做等工作不负责任者，处罚100～300元，混凝土、砂浆试件不注明部位，使用部位错标，乱标者，发现一次，罚款50～500元。

　　19、（1）砌筑工程必须按设计要求和施工规范施工，布置拉接筋、接槎、预留洞、设置圈过梁等未按要求实施，给予每处200元处罚。（2）砌筑工程质量差，平整度，垂直度超出允许偏差范围、灰缝不饱满、顶砖不密实、砌体轴线偏移、门窗洞口位置不准确等，造成返工，按每平方米50元罚款，材料损失费由该班组或个人赔偿。

　　20、对装饰工程出现下列情况，给予相应处罚：

　　（1）所有装饰工程都必须在基体或基层经过验收合格后才能施工，如有违反，每次罚违章施工队500元。

　　（2）抹灰超厚厚度超过30mm无加强措施不分层进行、抹灰层有脱层、空鼓、抹灰面层有爆灰、裂缝等缺陷，每处罚施工队300元。

　　（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面不整齐、不光滑，管道后面的抹灰面不平整，每处罚施工队200元。

　　（4）抹灰表面垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等必须达到规范要求，如施工队达不到规范要求的合格率，给予没检验批500元罚款。

　　（5）木门的放火、防腐、防虫处理、木门固定点的数量、位置及固定方法不符合设计要求；每处罚款200元。

　　（6）木门框安装不牢固；预埋木砖的防腐处理、木门固定电的数量、位置及固定方法不符合设计要求；每处200元。

　　（7）木门扇安装不牢固、开关不灵活、关闭不灵活、关闭不严密等，每处罚款300元。

　　（8）各种门窗表面不得有划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。如有不符合，每处罚款200元。

　　（9）铝合金、塑钢门与墙体之间的缝隙必须填嵌饱满，并用密封胶密封；门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条必须安装完好、不得脱槽。如有不符合，每处罚款100元。

　　（10）饰面砖必须按施工工序实施，阴阳角方正，线条钩缝平滑顺直，并满足观感效果，产生空鼓、质量低劣，造成返工的材料损失费用由该班组或个人赔偿，并按每平方50元处罚。

　　（11）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；阴阳角搭接方式、非整砖使用部位必须符合设计要求，墙面突出物周围的饰面砖必须整砖套割吻合，边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌必须连续、密实；凡有不符合项，每处罚款100元。

　　21、楼地面工程如出现下列情况，给予相应的处罚；

　　（1）水泥砂浆楼地面如有表面平整度偏差超出允许范围、空鼓、表面翻砂、边角清理不干净、污染墙面等问题，每处罚款200元。

　　（2）面砖楼地面如有缺棱掉角、拼缝不均匀、错缝、色差、表面平整度偏差超过规范允许、非整砖运用不符合规范及设计要求；踢角不顺直、厚度不均匀等质量问题，每处罚款100元。

　　22、仓库保管员须对材料分类堆放、标识，对不合格品应另行堆放并作标识，或退还供应商，违者给予50～100元罚款。

　　23、土建、水电安装、消防、钢结构等施工单位前后工序配合不好，破坏其他施工单位成品、半成品，造成人工、材料损失的由责任方处以200元罚款。

　　24、构件或预埋件用错，错安、错位、漏缺等，罚款50～100元。

　　25、成品、半成品应采取有效措施进行保护，易燃、易爆、易碎等物体须派专人巡视监护。如保护措施未施未起到有效的作用或无保护措施造成成品、半成品损坏，罚责任人50～200元。

　　26、对产品和材料造成破坏、污染者，给予200元罚款；损失超过200元的另加损失费的30%予以处罚。

质量管理制度3

　　第一章总则

　　第一条根据《中华人民共和国药品管理法》规定，制定本规范。

　　第二条本规范是药品生产和质量管理的基本准则。适用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键工序。

　　第二章机构与人员

　　第三条药品生产企业应建立生产和质量管理机构。各级机构和人员职责应明确，并配备一定数量的与药品生产相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员。

　　第四条企业主管药品生产管理和质量管理的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，有药品生产和质量管理经验，对本规范的实施和产品质量负责。

　　第五条药品生产管理部门和质量管理部门的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，有药品生产和质量管理的实践经验，有能力对药品生产和质量管理中的实际问题作出正确的判断和处理。

　　药品生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。

　　第六条从事药品生产操作及质量检验的人员应经专业技术培训，具有基础理论知识和实际操作技能。

　　对从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及有特殊要求的药品生产操作和质量检验人员应经相应专业的技术培训。

　　第七条对从事药品生产的各级人员应按本规范要求进行培训和考核。

　　第三章厂房与设施

　　第八条药品生产企业必须有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。

　　第九条厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

　　第十条厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。

　　第十一条在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。

　　第十二条生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品，应最大限度地减少差错和交叉污染。

　　第十三条洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。

　　第十四条洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。

　　第十五条进入洁净室(区)的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。

　　洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。

　　第十六条洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。

　　第十七条洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

　　第十八条洁净室(区)内安装的水池、地漏不得对药品产生污染。

　　第十九条不同空气洁净度级别的洁净室(区)之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施。

　　第二十条生产青霉素类等高致敏性药品必须使用独立的厂房与设施，分装室应保持相对负压，排至室外的废气应经净化处理并符合要求，排风口应远离其它空气净化系统的进风口;生产β内酰胺结构类药品必须使用专用设备和独立的空气净化系统，并与其它药品生产区域严格分开。

　　第二十一条避孕药品的生产厂房应与其它药品生产厂房分开，并装有独立的专用的空气净化系统。生产激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一设备和空气净化系统;不可避免时，应采用有效的防护措施和必要的验证。

　　放射性药品的生产、包装和储存应使用专用的、安全的设备，生产区排出的空气不应循环使用，排气中应避免含有放射性微粒，符合国家关于辐射防护的要求与规定。

　　第二十二条生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等的加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行，其贮存要严格分开。不同种类的活疫苗的处理及灌装应彼此分开。强毒微生物及芽胞菌制品的区域与相邻区域应保持相对负压，并有独立的空气净化系统。

　　第二十三条中药材的前处理、提取、浓缩以及动物脏器、组织的洗涤或处理等生产操作，必须与其制剂生产严格分开。

　　中药材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作应有良好的通风、除烟、除尘、降温设施。筛选、切片、粉碎等操作应有有效的除尘、排风设施。

　　第二十四条厂房必要时应有防尘及捕尘设施。

　　第二十五条与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。

　　第二十六条仓储区要保持清洁和干燥。照明、通风等设施及温度、湿度的控制应符合储存要求并定期监测。

　　仓储区可设原料取样室，取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。

　　第二十七条根据药品生产工艺要求，洁净室(区)内设置的称量室和备料室，空气洁净度级别应与生产要求一致，并有捕尘和防止交叉污染的设施。

　　第二十八条质量管理部门根据需要设置的检验、中药标本、留样观察以及其它各类实验室应与药品生产区分开。生物检定、微生物限度检定和放射性同位素检定要分室进行。

　　第二十九条对有特殊要求的仪器、仪表，应安放在专门的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施。

　　第三十条实验动物房应与其他区域严格分开，其设计建造应符合国家有关规定。

　　第四章设备

　　第三十一条设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。

　　第三十二条与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。

　　第三十三条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。

　　第三十四条纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的储存可采用80℃以上保温、65℃以上保温循环或4℃以下存放。

　　第三十五条用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。

　　第三十六条生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。

　　第三十七条生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。

　　第五章物料

　　第三十八条药品生产所用物料的购入、储存、发放、使用等应制定管理制度。

　　第三十九条药品生产所用的物料，应符合药品标准、包装材料标准、生物制品规程或其它有关标准，不得对药品的质量产生不良影响。进口原料药应有口岸药品检验所的药品检验报告。

　　第四十条药品生产所用的.中药材，应按质量标准购入，其产地应保持相对稳定。

　　第四十一条药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定入库。

　　第四十二条待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格的物料要专区存放，有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。

　　第四十三条对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品，应按规定条件储存。固体、液体原料应分开储存;挥发性物料应注意避免污染其它物料;炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工、炮制的药材严格分开。

　　第四十四条毒性药品(包括药材)、放射性药品及易燃、易爆和其它危险品的验收、储存、保管要严格执行国家有关的规定。菌毒种的验收、储存、保管、使用、销毁应执行国家有关医学微生物菌种保管的规定。

　　第四十五条物料应按规定的使用期限储存，无规定使用期限的，其储存一般不超过年，期满后应复验。储存期内如有特殊情况应及时复验。

　　第四十六条药品的标签、使用说明书必须与药品监督管理部门批准的内容、式样、文字相一致。标签、使用说明书须经企业质量管理部门校对无误后印制、发放、使用。

　　第四十七条药品的标签、使用说明书应由专人保管、领用，其要求如下：

　　1.标签和使用说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放，凭批包装指令发放，按实际需要量领取。

　　2.标签要计数发放，领用人核对、签名，使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，印有批号的残损或剩余标签应由专人负责计数销毁。

　　3.标签发放、使用、销毁应有记录。

　　第六章卫生

　　第四十八条药品生产企业应有防止污染的卫生措施，制定各项卫生管理制度，并由专人负责。

　　第四十九条药品生产车间、工序、岗位均应按生产和空气洁净度级别的要求制定厂房、设备、容器等清洁规程，内容应包括：清洁方法、程序、间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。

　　第五十条生产区不得存放非生产物品和个人杂物。生产中的废弃物应及时处理。

　　第五十一条更衣室、浴室及厕所的设置不得对洁净室(区)产生不良影响。

　　第五十二条工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级别要求相适应，并不得混用。

　　洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质。无菌工作服必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。

　　不同空气洁净度级别使用的工作服应分别清洗、整理，必要时消毒或灭菌。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。工作服应制定清洗周期。

　　第五十三条洁净室(区)仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。

　　第五十四条进入洁净室(区)的人员不得化妆和佩带饰物，不得裸手直接接触药品。

　　第五十五条洁净室(区)应定期消毒。使用的消毒剂不得对设备、物料和成品产生污染。

　　消毒剂品种应定期更换，防止产生耐药菌株。

　　第五十六条药品生产人员应有健康档案。直接接触药品的生产人员每年至少体检一次。

　　传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的生产。

　　第七章验证

　　第五十七条药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。

　　第五十八条产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时，以及生产一定周期后，应进行再验证。

　　第五十九条应根据验证对象提出验证项目、制定验证方案，并组织实施。验证工作完成后应写出验证报告，由验证工作负责人审核、批准。

　　第六十条验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。验证文件应包括验证方案、验证报告、评价和建议、批准人等。

　　第八章文件

　　第六十一条药品生产企业应有生产管理、质量管理的各项制度和记录：

　　1.厂房、设施和设备的使用、维护、保养、检修等制度和记录;

　　2.物料验收、生产操作、检验、发放、成品销售和用户投诉等制度和记录;

　　3.不合格品管理、物料退库和报废、紧急情况处理等制度和记录;

　　4.环境、厂房、设备、人员等卫生管理制度和记录;

　　5.本规范和专业技术培训等制度和记录。

　　第六十二条产品生产管理文件主要有：

　　1.生产工艺规程、岗位操作法或标准操作规程

　　生产工艺规程的内容包括：品名，剂型，处方，生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。

　　岗位操作法的内容包括：生产操作方法和要点，重点操作的复核、复查，中间产品质量标准及控制，安全和劳动保护，设备维修、清洗，异常情况处理和报告，工艺卫生和环境卫生等。

　　标准操作规程的内容包括：题目、编号、制定人及制定日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门、生效日期、分发部门，标题及正文。

　　2.批生产记录

　　批生产记录内容包括：产品名称、生产批号、生产日期、操作者、复核者的签名，有关操作与设备、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、生产过程的控制记录及特殊问题记录。

　　第六十三条产品质量管理文件主要有：

　　1.药品的申请和审批文件;

　　2.物料、中间产品和成品质量标准及其检验操作规程;

　　3.产品质量稳定性考察;

　　4.批检验记录。

　　第六十四条药品生产企业应建立文件的起草、修订、审查、批准、撤销、印制及保管的管理制度。分发、使用的文件应为批准的现行文本。已撤销和过时的文件除留档备查外，不得在工作现场出现。

　　第六十五条制定生产管理文件和质量管理文件的要求：

　　1.文件的标题应能清楚地说明文件的性质;

　　2.各类文件应有便于识别其文本、类别的系统编码和日期;

　　3.文件使用的语言应确切、易懂;

　　4.填写数据时应有足够的空格;

　　5.文件制定、审查和批准的责任应明确，并有责任人签名。

　　第九章生产管理

　　第六十六条生产工艺规程、岗位操作法和标准操作规程不得任意更改。如需更改时，应按制定时的程序办理修订、审批手续。

　　第六十七条每批产品应按产量和数量的物料平衡进行检查。如有显著差异，必须查明原因，在得出合理解释，确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。

　　第六十八条批生产记录应字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。

　　记录应保持整洁，不得撕毁和任意涂改;更改时，在更改处签名，并使原数据仍可辨认。

　　批生产记录应按批号归档，保存至药品有效期后一年。未规定有效期的药品，其批生产记录至少保存三年。

　　第六十九条在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。每批药品均应编制生产批号。

　　第七十条为防止药品被污染和混淆，生产操作应采取以下措施：

　　1.生产前应确认无上次生产遗留物;

　　2.应防止尘埃的产生和扩散;

　　3.不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行;有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其它有效防止污染或混淆的设施;

　　4.生产过程中应防止物料及产品所产生的气体、蒸汽、喷雾物或生物体等引起的交叉污染;

　　5.每一生产操作间或生产用设备、容器应有所生产的产品或物料名称、批号、数量等状态标志;

　　6.拣选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其它药材。不同药性的药材不得在一起洗涤。洗涤后的药材及切制和炮制品不宜露天干燥。

　　药材及其中间产品的灭菌方法应以不改变药材的药效、质量为原则。直接入药的药材粉末，配料前应做微生物检查。

　　第七十一条根据产品工艺规程选用工艺用水。工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录。应根据验证结果，规定检验周期。

　　第七十二条产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：

　　1.待包装产品的名称、批号、规格;

　　2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证;

　　3.待包装产品和包装材料的领取数量及发放人、领用人、核对人签名;

　　4.已包装产品的数量;

　　5.前次包装操作的清场记录(副本)及本次包装清场记录(正本);

　　6.本次包装操作完成后的检验核对结果、核对人签名;

　　7.生产操作负责人签名。

　　第七十三条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，填写清场记录。

　　清场记录内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名。清场记录应纳入批生产记录。

　　第十章质量管理

　　第七十四条药品生产企业的质量管理部门应负责药品生产全过程的质量管理和检验，受企业负责人直接领导。质量管理部门应配备一定数量的质量管理和检验人员，并有与药品生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器、设备。

　　第七十五条质量管理部门的主要职责：

　　1.制定和修订物料、中间产品和成品的内控标准和检验操作规程，制定取样和留样制度;

　　2.制定检验用设备、仪器、试剂、试液、标准品(或对照品)、滴定液、培养基、实验动

　　物等管理办法;

　　3.决定物料和中间产品的使用;

　　4.审核成品发放前批生产记录，决定成品发放;

　　5.审核不合格品处理程序;

　　6.对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样，并出具检验报告;

　　7.监测洁净室(区)的尘粒数和微生物数;

　　8.评价原料、中间产品及成品的质量稳定性，为确定物料贮存期、药品有效期提供数据;

　　9.制定质量管理和检验人员的职责。

　　第七十六条质量管理部门应会同有关部门对主要物料供应商质量体系进行评估。

　　第十一章产品销售与收回

　　第七十七条每批成品均应有销售记录。根据销售记录能追查每批药品的售出情况，必要时应能及时全部追回。销售记录内容应包括：品名、剂型、批号、规格、数量、收货单位和地址、发货日期。

　　第七十八条销售记录应保存至药品有效期后一年。未规定有效期的药品，其销售记录应保存三年。

　　第七十九条药品生产企业应建立药品退货和收回的书面程序，并有记录。药品退货和收回记录内容应包括：品名、批号、规格、数量、退货和收回单位及地址、退货和收回原因及日期、处理意见。

　　因质量原因退货和收回的药品制剂，应在质量管理部门监督下销毁，涉及其它批号时，应同时处理。

　　第十二章投诉与不良反应报告

　　第八十条企业应建立药品不良反应监察报告制度，指定专门机构或人员负责管理。

　　第八十一条对用户的药品质量投诉和药品不良反应应详细记录和调查处理。对药品不良反应应及时向当地药品监督管理部门报告。

　　第八十二条药品生产出现重大质量问题时，应及时向当地药品监督管理部门报告。

　　第十三章自检

　　第八十三条药品生产企业应定期组织自检。自检应按预定的程序，对人员、厂房、设备、文件、生产、质量控制、药品销售、用户投诉和产品收回的处理等项目定期进行检查，以证实与本规范的一致性。

　　第八十四条自检应有记录。自检完成后应形成自检报告，内容包括自检的结果、评价的结论以及改进措施和建议。

　　第十四章附则

质量管理制度4

　　1目的和范围

　　为加强质量管理,降低质量成本,制订本办法。

　　本办法适用于公司的产品质量(包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标)、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。

　　2职责

　　2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施;负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题;负责组织重大质量事故的调查处理。

　　2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核;负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

　　2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现;负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

　　2.4各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。

　　3考核程序

　　3.1质量事故的考核

　　3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故,重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。

　　3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报,一般质量事故应在3日内,重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。

　　3.1.3对发生一般质量事故的单位,处以500~4000元罚款,对发生重大质量事故的单位,处以4000元以上罚款并对主要责任人给予行政处罚。

　　3.1.4各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理;重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理,并由公司对责任单位和责任人给予处罚。

　　3.2产品等级品率、固体产品袋重和采购质量考核

　　3.2.1生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、采购原辅材料合格率进行考核,具体考核指标由生产技术部确定。

　　3.2.2当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时,生产技术部应将检验结果及时通报企管部。

　　3.2.3不合格产品不计入生产单位当月产量。

　　3.2.4外购设备和备品备件质量不合格,经查证属实,根据不合格外购设备和备品备件给公司造成的损失,参照质量事故进行考核。

　　3.3固体产品外观质量考核

　　企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查,并按下列标准进行考核:

　　项目考核标准处罚标准

　　堆包堆放整齐,纵横有序,仓库地面干净整洁。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　缝包和折边按产品标准要求。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　污袋包装袋不得有明显污渍。少量污袋参照一般质量事故处罚,大面积污袋参照重大质量事故处罚。

　　破损破损率不超过2‰。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　3.4服务质量考核

　　3.4.1服务质量是质量的重要组成部分,销售部、财务部、武保部、生产技术部等部门要做好产品售前、售中和售后服务,通过多种形式的服务,达到方便用户、使用户满意并促进销售的目的。

　　3.4.2除非经分管生产的副总经理批准,产成品库有权拒收生产单位移交的不符合要求的产品。

　　3.4.3销售部应按合同要求及时供货,按有关规定(国家法律法规、标准、本公司规定等)做好产品贮存、搬运、转运、保护、交付和运输,确保产品在交付顾客之前保持完好无损。产品委外运输时,应将有关运输要求告知承运方并对承运方资质进行检查确认。因产品贮存、运输和防护失当造成公司经济损失,参照质量事故对责任单位进行处罚。

　　3.4.4销售部按“顾客满意度调查程序”的规定定期进行顾客满意度调查,调查结果应及时通报相关部门和人员。不进行调查或编制虚假的调查报告,参照重大质量事故处罚。

　　3.4.5因产品质量和服务质量引起的`用户索赔、退货,一律视为重大质量事故,公司将按规定追究责任部门的责任和相关部门的连带责任。

　　3.4.6凡投诉、索赔、退货以及其他涉及产品质量和服务质量的争议或纠纷,销售部均应记录存档,并应及时将用户意见反馈给有关领导和部门加以解决。

　　3.4.7销售部代表公司处理因产品质量或服务质量引起的与顾客之间的法律纠纷,企管部、生产技术部、法律顾问室及其他相关单位协助处理。处理不当或处理不及时给公司造成经济或声誉损害,公司将视情节追究责任部门责任和相关部门的连带责任。

　　3.4.8对违反服务质量考核规定的单位,可责令整改或按一般质量事故和重大质量事故处罚。

　　3.5质量/环境体系认证不合格的考核

　　3.5.1各部门应按规定的要求整改内审和外审开具的不合格报告。一般不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以500-1000元罚款,并责令继续整改直至符合要求;严重不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以1000元以上罚款,并责令继续整改直至符合要求。

　　3.5.2同一问题在同一部门连续二次开出同一性质不合格报告的,对该部门处以1000元以上的罚款。连续三次开出的,按重大质量事故处理。

　　3.6免责规定

　　由不可控因素造成的质量事故,经考核部门确认,事故单位可免除事故责任。

质量管理制度5

　　一、施工现场工程质量管理制度

　　1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

　　2、项目要保证工程质量，由项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

　　3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术指导。

　　4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

　　5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

　　6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

　　7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时做好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的.检查。

　　8、对违工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

　　二、岗位培训制度

　　1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。

　　2、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。

　　3、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头回答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

　　4、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考试优秀者将视情况予以奖励。

　　三、工程技术复检制度

　　技术复核是保障，根据单位工程具体情况，下列必须复核：

　　1、放线、定位、基坑、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、

　　试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极保护、断面尺寸，全部要达标符合设计规范。

　　2、设备招标、合格证、安装、调试、说明、修正、使用规范、技术参数，都要符合行业规范，有关附件必须齐全。

　　3、预制构件、预埋件、预留孔、保护套、地埋管、砂垫、混凝土、砂浆配合比要符合标准。

　　4、关系到结构安全和使用功能的项目。

　　技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理(建设)单位复核认可，要经分管技术负责人核实。

　　四、技术交底制度

　　1、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工况、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部必须进行技术交底。

　　2、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点，采取技术文件，检测要求以及安全技术要点。

　　3、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点。技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。

　　4、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点、技术要点、质量要求、安全文明施工要求以及岗位职责。

　　5、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的`责任。

　　五、隐蔽工程验收制度

　　1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位，工程部和技术负责人都要督促资料员现场管理进行隐蔽工程验收。

　　2、分项工程施工完毕后，应由技术负责人和工程部及施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在制定日期内，由监理(建设)单位、设计单位签具验收意见。

　　3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。

　　六、材料采购、检验、管理制度

　　1、材料进出必须有材料员、质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。

　　2、钢管、接头、表阀、材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员工程部门负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。

　　3、各种材料的领用、发放必须持有工程部签发的材料领用单后，技术负责人批字，仓库保管员方可发放有关材料。

　　4、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。

　　5、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、

　　防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。

　　七、工程质量“三检”制度

　　1、自检：

　　操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

　　施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)，要对班组操作质量进行中间检查。

　　2、互检：

　　工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

　　上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

　　3、专检：

　　所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

　　八、分项、分部(子分部)工程验收评定制度

　　1、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。

　　2、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理(建设)单位验收评定。

　　3、基础工程、主体结构工程经项目部验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理(建设)单位验收评定。

　　4、单位(子单位)工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定并签章后报监理(建设)单位核查。

　　3、商户安全生产管理制度。

质量管理制度6

　　1.服务设施

　　1.1店堂门面、牌匾清洁醒目，柜台货架布局合理，证照、齐全，橱窗美观艺术，整体效果好、起到指导消费、吸引顾客、美化市容作用。

　　1.2店堂内布局合理明亮整洁，无杂物废物，客流畅通，保持货柜、货架营业用具设备以及仓库清洁卫生。

　　2.文明经营：

　　2.1接待顾客要做到主动热情、耐心、周到、细致、一视同仁、礼貌待人。

　　2.2营业员上岗应使用文明用语，即“请、欢迎、您好、谢谢、对不起、再见”。不准同顾客吵架、顶嘴，不准谈笑、嘲弄顾客，不准吃零食和看报纸、刊物，做到文明经营。

　　2.3微笑站立服务，耐心听取顾客意见，及时反馈质量信息，对顾客投诉应及时反馈给质量管理员或单位负责人。对顾客意见或投诉应做到件件有落实交待、桩桩有答复，设立监督举报电话。

　　2.4销售保健食品时应正确介绍保健食品的`保健功能、适宜人群及注意事项，店内的广告宣传，要以行政主管部门审批的内容为准，要实事求是的宣传，不得夸大宣传保健功能，严禁宣传疾病预防、治疗功能疗效，严禁误导消费者。

质量管理制度7

　　第一章总则

　　第一条、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量，加强施工质量管理，提高经济效益和社会信誉，特制定本制度。

　　第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。

　　第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。

　　第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。

　　第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各项目部、项目部依据本制度制定其具体实施细则。

　　第二章公司各部门的质量责任制

　　第一条、公司总经理的质量责任：

　　1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。

　　2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。

　　3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。

　　4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。

　　5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。

　　7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。

　　8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。

　　第二条、公司副总经理的质量责任

　　1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。

　　2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。

　　3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。

　　4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。协调公司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。

　　5、领导和组织公司的质量管理检查工作。

　　6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。

　　7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。

　　8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。

　　第三条、总工程师的质量责任

　　1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。

　　2、负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。

　　3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。

　　4、组织各项目广泛开展QC小组活动，通过职能机构使这项活动经常化。

　　5、制订公司确保工程质量若干规定，并组织实施。

　　6、负责组织对重大质量事故调查处理。

　　7、加快企业技术进步，推广和应用工程建设新技术、新工艺。

　　第四条、质量环保部的质量责任

　　1、质量环保部是公司质量管理的监督检查部门。

　　2、认真收集贯彻执行国家、政府部门有关质量的法规、法令、条例及企业标准。

　　3、负责对公司范围内各基层单位承建工程的工程质量进行监督检查，有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。

　　4、参加质量计划、质量管理制度、质量责任制的编制和质量问题监督整改、验收。

　　5、经常深入基层和施工现场，掌握和了解工程质量的动态，并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。

　　6、协助项目部开展“三检”工作。

　　7、及时向公司主管生产的副总经理、总经理汇报全公司工程质量情况。

　　8、负责工程技术资料的检查、监督、归档和管理工作。

　　9、参加工程的分部（子分部）工程验收和竣工验收。

　　10、正确做好公司内控评定，负责竣工项目的售后服务工作。

　　11、协助公司有关部门开展QC小组活动。

　　12、对本公司施工工程中使用的监视和测量装置进行检查。

　　第五条、施工技术处的质量责任

　　1、施工技术处是质量管理的综合协调部门。

　　2、负责指导并督促检查所属各工程公司、项目部认真执行国家规范、规程及有关规定。

　　3、负责开工报告的审批，督促抓好施工组织设计的实施、创优计划的实施、施工技术交底和过程控制。

　　4、监督生产执行情况，做好施工前准备。

　　5、参加直属项目部工程中间结构验收及竣工验收。

　　6、负责指导、督促、检查项目部存在的问题进行纠正和预防措施，并予以落实整改。

　　7、协助公司开展QC小组活动。

　　8、管理职工学校开展运行，组织职工全员质量工作培训教育。

　　9、参加与支持图纸会审和技术交底，参加质量事故的处理。

　　第六条、总工程师办公室的质量责任

　　1、总工程师办公室是质量管理的重要部门。

　　2、负责指导并督促检查所属各工程公司、项目部及施工现场认真执行国家规范、规程及有关规定。

　　3、组织参加图纸会审，编制施工组织设计及施工方案。

　　4、做好技术交底和技术措施工作。

　　5、负责统计技术在质量管理上的应用与培训。

　　6、对重大质量事故提出处理方案和技术性补救措施。

　　7、负责公司QC小组活动。

　　8、抓好新工艺、新技术、新材料的推广应用。

　　9、行使公司全面质量管理部门的职责、建立公司的质量体系并使之有效地运行。

　　10、负责公司质量体系第三方认证的组织工作，确保公司通过质量体系的复审和换证工作。

　　11、负责公司质量体系的宣传和培训，使公司全体人员了解和贯彻公司质量体系和各项管理标准。负责TQM工作落实。

　　12、负责策划、组织和实施公司管理评审和内部质量体系审核，对体系中存在的缺陷进行纠正和预防，并确保实施到位。

　　13、负责公司质量记录的控制和管理，使质量记录符合标准化和规范化要求。

　　14、编制公司年度质量计划和公司长期质量管理计划。

　　第七条、公司办公室的质量责任。

　　1、公司办公室是提供人力资源，保障职工生活，解决后顾之忧的部门。

　　2、合理安排各职能人员，搞好部门协调工作。

　　3、贯彻按劳分配的原则，促进工作质量的提高。

　　4、合理安排作息时间，丰富文化生活。

　　5、提供后勤服务。

　　6、对职工进行思想教育，提高觉悟。

　　7、组织职工进行岗位培训，技术培训，负责职工持证上岗及换证工作。

　　8、负责机关管理人员的培训，职称评定工作。

　　9、编制培训教育计划。

　　第八条、财务处的质量责任。

　　1、财务处是提供资金的重要部门。

　　2、建立、完善公司财务管理制度，负责公司财务收支活动管理工作。

　　3、负责工程项目成本核算工作，做好经济分析。

　　4、负责公司对外、对内资金的结算工作，加快资金周转。

　　5、负责公司员工工资，福利补贴的发放工作。

　　第九条、安全处质量责任

　　1、了解质量管理的法律法规，并贯彻执行。

　　2、安全施工专项方案实施应保证工程的施工质量，以质量求安全。

　　3、根据工程的工程质量计划，正确把握质量与安全生产工作关系，合理组织安全生产。

　　第十条、分公司经理、办事处主任的质量责任

　　1、分公司经理、办事处主任是企业基层质量管理的全面组织者。对管辖范围内工程质量负全面责任。

　　2、贯彻上级精神，执行公司质量方针、质量管理制度、质量责任制，积极开展质量活动。

　　3、制定项目部的质量目标、质量计划。因地制宜制订项目部的质量管理各项制度、责任制。

　　4、健全质量管理机构，按要求落实设岗。

　　5、正确处理质量与进度的关系。确保工程质量合格率100%，创优目标达到计划要求。

　　6、组织质量大检查，坚持质量一票否决制，严格实施质量奖罚。

　　7、积极推行QC小组活动，推广新技术、新工艺的`应用。

　　第三章质量管理

　　第一条、公司每季度进行一次质量综合考评，公司对所属施工项目每月进行一次质量检查、评比。并建立质量责任制考核奖罚制度，对照质量奖罚制度严格奖惩。公司对项目部每半年检查考核一次。

　　第二条、施工项目必须配齐检测工具，并建立台帐，施工班组应做到对施工的内容全部进行实测实量，严格按内控指标检查验收。

　　第三条、做好图纸会审和设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及单位工程综合质量验收。其中，地基与基础、主体分部和竣工工程质量验收必须报公司核定。

　　第四条、公司实施创优工程目标管理。工程开工后15天内由项目部会同公司工程质量管理部门根据合同要求及工程特点制定相应的创优目标，由项目负责人制订创优计划和措施，经公司工程质量管理部门审核后统一上报上级主管部门。各项目部创优计划报公司备案。公司各级质量管理部门应严格把好工程质量关，严格执行规范标准，加强对质量人员的指导、培训，提高业务素质，维护质量人员的威信，真正做到有责、有权。

　　第五条、公司工程管理部门负责组织学习国家颁发的有关法规和政策，传达、贯彻上级主管部门的有关文件精神，学习和推广新技术、新工艺，邀请有关专家和领导进行技术讲座和指导等。

　　第六条、各级质量管理部门应充分考虑可能造成质量问题的因素和环节，做好控制和协调工作，将质量事故消灭在萌芽中。

　　第七条、公司要严格项目开工审批制度。工程合同签订后，项目部必须按公司管理规定办理有关手续，填写开工报告和开工安全生产条件审查表一式四份，送公司工程管理部门审查并签署意见，再送相关部门审批，符合要求后方可正式开工。未经审批或审批不合格私自开工的，以违章施工论处。单位工程开工前要进行技术交底，做好图纸会审工作，编制好施工组织设计方案，明确施工顺序、质量要求及相应的技术措施。

　　第八条、坚持“三级质量检测制度”，对检测结果及时作出记录，发现问题及时整改。并做好质量统计分析，持续改进工程质量。

　　第九条、单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设置计量器具，并做好砼、砌筑砂浆的原材料过磅工作。进入施工现场的主要建筑材料应经施工员、质量员材料员检验验收合格报监理认可后，方可使用。

　　第十条、单位工程各分项工程施工前，必须进行书面技术交底，技术交底质量要求的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺的项目，技术交底中要详细说明，施工时要先做样板，验收合格后再全面铺开。对分包工程必须有书面的技术交底，并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底。

　　第十一条、对技术素质差、工程（产品）低劣的班组和有关人员，质量员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。

　　第十二条、建立质量例会制度，把工程质量问题进行交流，群策群力，搞好工程施工质量。

　　第十三条、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行由专人负责，送检人员必须经过培训并持证上岗，遵守真实、有效的原则，不弄虚作假，试验结果要及时报告项目技术负责人。

　　第十四条、做好细部处理工作及成品保护工作。单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采取相应措施，制订有关细部处理和成品保护工作的实施方案，并组织实施，有利于提高观感质量和整个单位工程质量的综合评定。

　　第十五条、单位工程竣工验收前应提前15天上报公司质量部门，进行质量内部预检，对预检中发现的质量弊病，项目部必须及时进行整改，并进行复验。

　　第十六条、积极开展TQC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行建设集团质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控。

　　第四章技术交底

　　第一条、施工组织设计审批后，项目经理在开工前召集项目全体施工管理人员召开施工组织设计交底会议，由项目技术负责人介绍工程特点、难点、主要施工方法、施工进度、施工平面布置、安全生产、文明施工和其它项目管理措施以及现场规章制度等。

　　第二条、技术交底应结合具体操作部位细致、全面地进行，同时以书面形式交底，要求字迹清楚、内容完整，并具有针对性。不同部位、不同工艺、不同工种、季节性施工均要分别予以交底，并要有交底人、被交底人，单位工程负责人签字。

　　第三条、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序应进行各级技术交底。各工种班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图正确无误地得到贯彻。

　　第四条、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工。

　　第五章隐蔽工程的检查验收

　　第一条、隐蔽工程应在施工班组自检合格的基础上，由项目部有关质量管理人员组织检查验收。检查内容是否符合规范要求和设计文件要求；

　　原材料规格、型号、数量、部位及实测合格率。对不符合规范要求、企业标准要求和设计文件要求的，由施工班组限期整改，并通过复检。

　　第二条、在项目部有关质量管理人员检查合格的基础上，通知业主和监理公司组织检查，对不合格项由施工班组限期整改，并通过复检。

　　第三条、按有关规定政府质量监督机构必须到场验收的部位，由监理公司通知和安排验收，验收合格后由监理公司开具有关手续后方可进行后续施工，同时填写隐蔽工程验收记录。

　　第四条、隐蔽工程验收记录由施工员（技术员）填写，参加验收的责任人员签字（设计、监理、业主、施工），并加盖公章，重要分部或特殊部位的验收还需有隶属单位工程管理部门盖章，并由资料员存入工程技术档案。

　　第六章技术资料

　　第一条、各项技术资料应按国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—20xx）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—20xx）要求整理，省内项目部必须使用浙江省工程建设质量安全监督总站编制建筑工程施工质量验收检查用表。其它省市使用的施工质量验收检查用表应符合当地的有关规定。

　　第二条、单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确、有效。项目材料员应及时提供完整、有效的材料质保单。项目资料员应及时收集、整理、汇总有关资料。

　　第三条、单位工程竣工后，技术资料应符合相应要求后才能交付验收，每一检验批验收时，须提供质保书、试验报告单、自检记录、技术复核记录给质量员，并在自检人员签字的基础上才能验收。整理的资料（包括格式、页面、书写、签章、装钉等）应符合归档要求。

　　第四条、工程的施工技术资料竣工后30日内交公司质量环保部审查存档，项目部负责监督和协助项目部做好技术资料检查归档，合格后上交公司质量环保部，未设项目部的项目，由项目部直接上交公司质量环保部审查。

　　第五条、上交公司的资料需原件，必须装订成册，建立总分目录，厚度控制在40mm以内，并装入档案盒。装订采用线绳三孔左侧装订，装订时必须剔除金属物。

　　第六条、所有竣工图应加盖竣工图章，不同幅面的工程图纸应按《技术制度复制图的折叠方法》GB/10609。3—89统一折叠成A4幅面图标栏露在外面。

　　第七条、总包单位应及时检查、收集、汇总各分包单位工程技术资料，总包范围内所有资料必须一同上交公司存档。

　　第七章材料管理

　　第一条、材料采购必须在合格材料供方名录内采购，当生产急需时，应经项目经理或工程技术负责人批准、签字允许后方可在名录外采购。

　　第二条、项目部对工程材料、设备等物资的送货单位进行核对，确认物品规格、数量、验收证件，检查外观质量，填写并保存进货验收记录。

　　第三条、对需要复试的材料（如钢筋、水泥等）按照有关规定取样送法定检测单位进行试验，样品试件应符合国家、行业有关技术规定，未经检验或检验不合格的物资设备按照《不合格/不符合控制程序》进行处理。

　　第四条、入库材料应由有关责任人和仓库保管员负责入库验收。验收内容为材料的类别、型号、规格、数量以及采购物质的合格证明等。

　　第五条、现场堆放材料应符合规定要求，做到堆放整齐，保护良好，并做好产品标识和检验状态标识。

　　第六条、易燃易爆物品应有专门仓库、专人保管登记领用。

　　第八章回访和质量保修

　　第一条、各项目部组织对本单位上年度竣工的单位工程进行回访和顾客满意度的检测、分析、改进，并做好记录，上报公司质量环保部存档。顾客的意见、投诉的处理应作好记录。

　　第二条、属于保修范围的，项目承包人在接到保修通知之日起7天内必须派人处理。对顾客的投诉，在接到投诉后三天内必须进行回访和服务，上门实地察看，并落实必要的人、财、物。

　　第三条、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施，由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。质量保修完成后由发包人组织验收，保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。

　　第四条、凡属保修期外的工程维修，应根据实际情况与顾客商洽，落实维修经费后，由项目部派专人进行修理。

　　第九章事故调查和处理

　　第一条、发生工程质量事故，必须及时如实上报，不得隐瞒，并报质监站及有关部门及时处理解决。

　　第二条、发生一般质量事故，由公司组织人员查明原因，分清责任，填写《工程质量事故报告表》一式二份，公司、项目部各留存一份。

　　第三条、发生重大工程质量事故的，公司应立即向建设集团汇报，并填写《重大质量事故报告表》一式三份。事故发生后，公司要及时组织有关人员查明原因，分清责任，提出处理意见，相关部门要协助工程部门开展工作，并报有关部门备案。

　　第十章奖惩

　　第一条、省市大检查通报的奖罚

　　1、在省（直辖市）级质量大检查中通报表扬（有企业冠名）的工地，奖励5000元。

　　2、在地区（地级市）级质量大检查中通报表扬（有企业冠名）的工地，奖励20xx元。

　　3、在省（直辖市）级质量大检查中通报批评的工地，罚款4万元。

　　4、在地区（地级市）级质量大检查中通报批评的工地，罚款2万元。

　　5、上述同一通报中，质量与安全双重表扬的，奖励按一项计；质量与安全双重批评的按条文重复罚款计。

　　第二条、新闻暴光的罚款

　　1、受新闻电视台暴光批评的工地每次罚款10000元。

　　2、受报纸暴光批评的工地每次罚款10000元。

　　第三条、技术资料和保修管理

　　1、工程竣工验收备案后，一套技术原件应在一个月内上交公司存档，如未上交，按每平方米4元计算押金，年终结算时给予预扣，一年结算一次。

　　2、每年上交资料截止时间为次年一月十日。

　　3、由于项目部原因，若资料不能上交公司存档，押金作罚款处理。项目部不予经济决算。

　　4、竣工工程必须按照公司质量保修制度进行保修，如项目负责人未按规定要求进行回访保修，资料押金、保修金不予返还，项目部不予经济决算。

　　第四条、工程质量奖励基金的奖罚

　　1、根据公司责任承包书或合同，质量奖励基金按照工程总造价的0。5%提取，奖罚按决算总造价计算。

　　2、内控评定按观感70%，平时检查30%考虑汇总，按项目的得分分档返回或罚款。

　　3、本奖罚单独实施，不包括大检查奖罚和平时罚款。

　　第五条、质量管理处罚

　　1、项目部无项目部的质量管理制度，罚款1000元。（必须包含图纸会审、设计修改、技术交底、施工组织设计编制和审批、工序交接、质量检查评定、质量奖罚、质量例会、工程实体检验检测、总包对分包质量管理、工程质量问题处理等制度）

　　2、项目部无详细的质量计划，罚款200元。

　　3、项目部质量员、资料员无证上岗，各罚款500元。

　　4、项目部与分包无质量责任书，罚款500元。

　　5、施工用的测量计量工具未按规定进行强制性检定的，每一件（项）罚款100元；施工现场缺测量计量工具，每一件（项）罚款200元。

　　第六条、施工质量问题处罚

　　1、钢筋表面严重生锈，有油渍、漆污每处罚款100元。钢筋安装不符合规范及设计要求，每一个（处）罚款300元。

　　2、混凝土现场搅拌没有挂级配牌或无过磅及记录，罚款100元。混凝土施工缝不符合规范或设计要求留置，每处罚款200元。拆模试块不是同条件养护的每组罚款100元。混凝土试块有多余或空白，每组罚款200元。

　　3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件处渗漏，每处罚款100元。

　　4、现浇结构构件截面尺寸偏差不符合规范规定的，每处罚款100元。

　　5、砌筑砂浆拌和时不挂牌或不按设计配合比，每发现一次（处）罚款50元；如以上两种情况同时发现，每发现一次（处）罚款100元。

　　6、砌体工程的砂浆饱满度抽查三组，其中一组或一组以上不符合规范要求，罚款500元处理。

　　7、砌体留直槎不按规定留拉结筋，或拉结筋不符合规范要求，每处罚款50元。

　　8、砌筑时发现干砖上墙，罚款500元。

　　9、承重墙体使用断裂小砌快，每处罚款100元；小砌快未底面朝上反砌于墙上的，每处罚款100元；施工时所用的小砌快产品龄期未到28天的，罚款100元。

　　10、构造柱处砌体未按规定留马牙槎，每处罚款50元。

　　11、砖墙上留置洞口宽度超过30cm未设过梁板或过梁搁置长度小于120MM，每处罚款50元。

　　12、阳台砖墙和扶手与墙体的连接部位未按规定采取可靠的连接措施，每处罚款50元。

　　13、除门洞口外，对厕所四周隔墙下口未按规定做砼翻口且高度小于120mm的，每处罚款100元。

　　14、地坪严重起壳、起裂、起砂面积大于200cm2，每处罚款50元。

　　15、凡踢脚线空鼓长度超过30cm，每处罚款30元。

　　16、多空砖上安装门窗樘用射钉固定的，每樘罚款50元。

　　17、铝合金、塑钢门窗边框渗水，每处罚款50元。

　　18、管道后墙面未粉刷或严重不平，每发现一处（间）罚款50元。

　　19、外墙面砖、室内瓷砖、地砖起壳空鼓面积超过1m2，每处罚款50元。

　　20、屋面、卫生间等有防水要求的房间，渗漏不论范围大小，每处罚款200元。

　　21、墙体表面留置水平沟槽或横向开槽不符合规范规定的，每处罚款100元。墙身开槽没有用机械切割，每处罚款200元。

　　22、栏杆凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处未做防护栏杆，每处罚款500元；防护栏杆高度小于1。05米，每处罚款200元；防护栏杆离地面或屋面0。10米高度内留空的，每处罚款100元。

　　23、窗台高度低于0。80米未做防护措施的，每处罚款100元。

　　24、楼梯梯段净宽小于1。10米的，每跑罚款100元；楼梯平台扶手处的最小宽度小于梯段净宽的，每处罚款100元；楼梯平台上部及下部过道处净高小于2。00米的，每处罚款200元；梯段净高小于2。20米的，每跑罚款100元。

　　25、明装大、小便污水管滴漏水，每处罚款100元，地漏周边渗漏和穿接板套管处渗漏每处罚款100元。其他管道接楼滴漏水每处罚款50元。

　　26、埋地管道未做护理处理，每处罚款200元。金属管道埋地未做防腐处理，每处罚款100元。水平沟槽或横向开槽，每处罚款100元。墙身每处罚款200元。

　　27、管架和风管支架制作时，下料、钻孔有电焊气割，槽钢支架、门型支架制作时没有采用45°拼缝焊接，每处罚款50元。

　　28、支架安装前没有按规范要求进行除锈刷漆的，每个（条）罚款50元。

　　29、排水管道的坡度必须符合设计要求，出现无坡或倒坡，每处罚款100元。

　　30、管道穿过墙壁和楼板没有规范要求设置套管，每个（处）罚款50元。

　　31、卫生器具和地漏水封高度小于50㎜，每个罚款50元。

　　32、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有按规范要求采用柔性连接，每处罚款200元。

　　33、严禁对镀锌钢管进行焊接，每发现一处罚款100元。

　　34、水泵安装时进出口的变经管没有使用偏心大小头，每个罚款100元。

　　35、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和厚度小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接，每发现一处罚款50元。

　　36、三相或单相的交流单芯电线电缆不得单独穿于金属导管内，每发现一处罚款500元。

　　37、当灯具距地面高度小于2。4㎜时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接另（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓具有标识，每缺一盏罚款100元。

　　38、扦座接线不符合规范规定连接，每只罚款50元。

　　39、金属电缆桥架的接地（PE）或接零（PEN）不符合规范要求，每处罚款50元。

　　40、配电箱、盒、桥架安装不使用机械开孔，每个（处）罚款100元。

　　41、防排烟系统柔性短管的制作材料必须使用不燃材料，否则每处罚款200元。

　　42、资料中的各责任人签名不符合规定要求的罚100元。

　　43、地基与基础、主体结构分部工程验收未经监理、建设、勘察、设计、施工单位的技术、质量部门负责人参加并盖章的罚100元。

　　44、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，未按规定进行见证取样检测的罚款200元。

　　45、检验批、分项工程、隐蔽工程验收、材料报验等要求监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可的项目，如未按规定实施的每项罚款100元。

　　46、试块的取样留设未按规定执行的每项罚100元。试块的强度评定不合格的罚200元。试块的强度出现3次（含）以上的不符合要求的每次罚200元。

　　47、钢筋原材料的质保单不符合要求的每项罚50元；抽样复试未按规定执行每项罚100元。

　　48、焊接接头复试未按规定执行的每项罚100元。

　　49、水泥的质保书收集及复试报告未按规定执行的每项罚200元。

　　50、结构承重的砌体材料未经规定复试而使用的每次罚200元。

　　51、防水材料未按规定复试的每种罚200元。

　　52、装饰工程（如幕墙工程）关于安全使用功能的复试未按规定执行的每项罚200元。用于室内的石材未做放射性试验，用于室内吊顶门窗等工程中的人造板材未做甲醛含量试验，用于幕墙石材未做弯曲强度试验，铝塑复合板未做剥离强度试验及幕墙各种材料的相容性试验的各罚200元。

　　53、原材料、试件等造成先使用后复试既成事实的每项罚100元。

　　54、混凝土浇捣无坍落度检查及记录或检查不符合要求，罚款200元。大体积混凝土施工无测温记录或记录不符合要求的，罚款200元。

　　55、住宅采用的电度表、水表、热量表按规定应具有产品合格证书和计量检定证书。如无每项罚款200元。

　　56、各种承压管道系统和设备应做水压测验，非承压管道系统和设备应做灌水测验，每缺一项罚款200元。

　　57、通风管道无漏光检测，每缺一项罚款100元。

　　58、给水管道竣工后，没有对管道进行冲洗和消毒，每项罚款100元。

　　第十一章附则

　　第一条、本《制度》凡遇与国家、行业、地方有关法律、法规、规范有冲突时，以上级规定为准。

　　第二条、本《制度》经公司、项目部办公会议通过，总经理批准后，自颁布之日起实施。

　　第三条、本《制度》由公司负责解释。

质量管理制度8

　　1、（1）、保证原料清洁卫生、在粗加工中必须认真仔细地对原料进行挑拣，然后冲洗干净；

　　（2）保持原料的营养部分，加工中应尽量保持原料的新鲜程度，减少营养成分损失，缩短鲜活原料的存放时间，蔬菜的加工中应先洗净后切；

　　（3）按标准菜谱的要求加工；

　　1原料初加工应根据各种菜式烹饪要求，合理使用原料，物尽其用，既保证菜肴质量，又提高原料的综合毛利率。

　　2要按照各种菜肴的烹饪要求，使用刀法，保持原料的形状完整、整齐均匀、大小、粗细、长短、厚薄都标准一致。

　　2、烹饪质量控制管理；

　　（1）指定使用标准菜谱；

　　1厨房对每款菜式都应制订详细的投料标准说明书，具体规定菜肴烹饪所需的`主料、配料、调味品及其用量、烹饪方法、拼摆要求、制作时间等；

　　2在制作中严格要求厨师按标准制作、保证菜肴成品色、香、味、形、器的一致，

　　（2）烹饪质量检查；

　　厨师长对每道菜的工序认真检查，抓好工序、成品、全员检查三个环节；餐厅了解宾从客对食品菜肴质量的意见及时填写《意见反馈单》由厨师长及时整改；

　　3、加强培训个人基本技术训练；

质量管理制度9

　　1、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。

　　2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

　　3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。

　　4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

　　5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

　　6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。

　　7、有权安排全班人员的'工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

　　8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。

　　9、完成车间交给的其他任务。

质量管理制度10

　　1、检测仪具和设备由厂长办公室统一管理。

　　2、按照企业发展和生产实际需要，制定采购计划，此前预先做好择优先型和采价工作，采购计划应经厂长批准后实施。

　　3、仪具和设备到货后应组织有关人员进行验收，验收合格后，应即登记入册。

　　4、新设备投入使用前先按照使用说明书的要求进行安装调试。

　　5、检测仪具和设备应实行专人保管，责任落实。对设备技术状况组织定期检查，奖惩分明。

　　6、制定检测仪具和设备的维护计划，并按计划采购好易损件，准时做好维护工作。

　　7、确保检测仪具和设备的完好状况，出现故障，应即组织人员进行修理，严禁带病工作。

　　8、应根据检测仪具和设备的使用说明书和使用要求制订安全操作规程，操作规程贴挂上墙。

　　9、检测仪具和设备的操作人员要做到四懂（懂原理、构造、性能、用途），三好（管好、用好、维护好），四会（会正确使用、会维护保养、会一般检修、会排除故障）。

　　10、加强设备安全管理，采取有效措施，消除设备隐患，防止重大事故发生，对已发生的.设备事故，应当根据“四不放过”（事故原因分析不清、事故责任未清、没有防范措施不放过、职工没有受到教育不放过）的原则进行严肃处理。

质量管理制度11

　　第一章：总则

　　第一条

　　为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：

　　第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

　　第二章：质量考核处理条例

　　第三条

　　凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

　　第四条

　　加强让步率的控制：

　　1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。

　　第五条

　　加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

　　1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

　　2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

　　3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。

　　4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。

　　5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。

　　6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。

　　7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。

　　第六条

　　加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。

　　第七条

　　凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。

　　第八条

　　凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。

　　第九条

　　部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。

　　第十条

　　供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元。

　　1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

　　2、凡是供应、采购物资回公司后因质量问题影响公司生产进度和造成重大损失（含整机产品质量）扣责任人100-500元。

　　3、凡相关部门反映涉及供应、采购回公司物资多次发生质量问题的，质管处会同责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响者给予下岗处理。

　　第十一条

　　凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤责任部门扣每次100元。

　　第十二条

　　千元以上的设备等质量事故必须在24小时内通报职能部门，万元以上的重大事故必须在1小时内报职能部门、生产部门领导。凡违反此项规定的扣责任部门100-200元。

　　第十三条

　　凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用必须办理手续，否则扣责任部门200元。

　　第十四条

　　零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入装配则扣责任部门100-200元。

　　第十五条

　　质管处须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键件报废或整体方案错误，按1条款执行。

　　第十六条

　　凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者100-500元。

　　第十七条

　　凡是新品开发、试制产品对质管处及设计人员暂不考核。

　　第十八条

　　售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况（产品制令、出厂日期、具体服务内容等）分析问题发生原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，对服务中发生费用必须请示生产部门领导确认，对方出具回执方可。

　　第十九条

　　外部损失赔付：

　　1、凡20xx年7月1日之前赔付纳入责任部门的成本考核。

　　2、凡20xx年7月1日之后赔付：≤1000元扣责任人200元1000-5000元扣责任人400元5000-1000元扣责任人600元

　　1000元以上扣责任人1000元

　　第二十条

　　造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200-500元。

　　第二十一条

　　凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。

　　第二十二条

　　凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即下岗。

　　第二十三条

　　损失费用计算公式：

　　1、报废损失=材料费+全部工时×30元/小时

　　2、让步损失=让步工时×30元/小时

　　3、承包运输方造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时

　　4、出厂产品损失=差旅费+天数×40元+“三包费”

　　第二十四条

　　其他未作规定的参照有关条款和公司有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。

　　第二十五条

　　本规定的解释权属质管处。第二十六条

　　本规定自20xx年2月执行。

　　第三章：质量事故处理办法

　　第二十七条

　　为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全公司职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高公司的经济效益。特制定以下办法：

　　第二十八条

　　质量事故的定义：

　　凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

　　1、图纸、工艺错误。

　　2、生产指挥错误。

　　3、违反工艺纪律。

　　4、操作不认真负责。

　　5、检验员漏检错检。

　　6、设备故障、仪表仪器失准。

　　7、材料混杂或发错。

　　8、运输保管不善。

　　9、管理不善或弄虚作假，以次充好。

　　10、工装制造质量及工装管理不善。

　　11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：

　　第二十九条

　　重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故：

　　1、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。

　　2、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。

　　3、对用户的生命财产造成严重损失。

　　4、因质量事故造成公司不能完成月、季或生产计划和质量指标的。

　　第二十九条

　　较大事故，有以下情况之一者为较大事故：

　　1、造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。

　　2、废品或返修工时在20小时/批以上的。

　　3、因质量事故造成公司完不成月份、季度计划或质量指标的。

　　第三十条

　　一般事故，有以下情况之一者为一般事故：

　　1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。

　　2、废品或返修工时在50小时经上的。

　　3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：

　　1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。

　　2）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。

　　第三十一条

　　质量责任：

　　1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。抄写错误，由描图员承担70%，校对承担30%。

　　2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担90%。操作者（四级以上）承担10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担10%。如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担10%；描图抄写错误，描图员承担70%，校对承担30%。

　　3、操作者造成的质量事故：

　　1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。

　　2）、在师父指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师父负全部责任。

　　3）、尚未取得操作证的徒工，在无师父指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。

　　4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。

　　5）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。

　　4、检验人员图纸造成的质量事故：

　　1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负70%责任。

　　2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，检验员和操作员负一半责任。

　　3）、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责制30%工期责任，操作者负70%责任。

　　4）、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验员和操作者各负一半责任。

　　5）、由于检验员检测不及时，影响热处理质量而造成事故，检验员负90%责任，热处理负10%责任。

　　5、领导和管理人员的质量事故：

　　1）、因领导（包括厂领导）错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反“三按”要求，造成的事故或管理人员承担70%，操作员承担30%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

　　2）、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担70%，生产部门领导承担30%。

　　3）、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量事故，由库房或当事人承担全部责任。

　　6、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件、标准件、毛坯、零件无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担60%责任，投料者承担40%。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担60%，检验员承担40%。

　　7、产品完工未检验开出合格证，就交经营处入库供货，造成用户退货，索赔和返修等质量事故。由检计处和经营处各承担一半责任，并追查有关领导责任。

　　第三十二条

　　工装问题造成的质量事故：

　　1、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故，由工具处承担50%责任，参加验证的检验员承担10%，工装使用部门和工艺处的有关人员各承担20%责任。如验证不合格，制造工装经济损失由工具处负担70%，检验员承担30%。

　　2、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度造成的质量事故，由操作员负责。

　　5产品质量管理制度

　　3、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

　　4、已验证的工装，在库房保管不善，致使工装损坏或精度损失造成的质量事故，由保管员承担全部责任。

　　第三十三条

　　因设备故障造成的质量事故：

　　1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担70%，检验员承担30%；小维修人员未维修好就交付使用造成的质量事故由小修理人员负责。

　　2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任。

　　3、明知设备有故障停用，如操作员擅自自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作规程员负30%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。

　　4、设备到大修期，由于种种原因未大修而继续使用，由生产部门厂领导、设备处主管部门领导共同承担责任。

　　第三十四条

　　包装运输的质量事故：

　　1、因包装不好，运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故，包装工承担70%，检验员承担30%；如未交检，则包装工负全部责任。

　　2、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由当事人承担全部责任。

　　第三十五条

　　质量事故报批办法：

　　出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单，或报废单，并及时通知生产部门领导。

　　第三十五条

　　质量管理领导小组根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，质管领导小组应会同责任班组的组长和质管员及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是生产部门，则检计处质量信息员填写信息传递反馈单，并责任处室；责任处室质管领导小组按前述的办法进行处理。

　　第三十六条

　　由责任部门的'质管领导小组在一星期内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交检计处签署意见（对事故情况予以证实）；再转交质管办，质管办接到报告表后于5日内代表公司签署最终处理决定后，再将报告表返回检计处和责任部门各一份，另一份质管办留存备查。

　　第三十七条

　　较大的质量事故的处理由质管办送交总工程师或总经理处理决定；对于重大质量事故，总工程师和厂部视情况召集厂全面质量管理委员会研究作出决定。

　　第三十八条

　　质量事故的处理规定：

　　1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上到20000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；20000元以上至50000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；50000元以上者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失0.2%；以上情况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。

　　6产品质量管理制度

　　2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在20xx元以上至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；

　　3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月奖金；1000元以上至20xx元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。

　　第三十九条

　　注意事项：

　　1、凡有关的生产部门、管理人员或检验部门及人员，违反国务院“工业产品质量责任条例”中有关规定，造成不良后果，上级部门已按“条例”进行处理的，不再按本制度另作处理。

　　2、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。

　　3、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”“XX检查站”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累计损失价值系指造成报废的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加材料费用之和。作回用处理的事故损失只按本道工序工时计算损失。

　　5、按规定进行经济处罚的款数，除赔偿费由财务处归入成本外，扣罚的奖金和下浮的工资应交质管办，作为开展全面质量管理活动的奖励表彰先进的费用。

　　第四十条

　　每月10日前，质管办应将质量事故处理情况按考核要求填写表格，通知责任部门，劳资处或财务处，以便对责任者进行经济处罚，并适时通报全厂。

　　第四章：关于质量信得过个人标兵和TQC活动积极分子

　　评选奖励的制度

　　第四十一条为推动全公司全面质量管理活动的开展，促进企业升级工作，不断提高我厂的产品质量，经济效益和产品的竞争能力，我厂将开展评选信得过个人标兵和TQC活动积极分子；现将这些活动作如下规定：

　　第四十二条质量信得过个人标兵评选条件：

　　1、凡完成全年下达个人的生产工作任务，无违反公司规章行为，全年无质量事故、安全事故的生产工人、技术人员和管理人员，具备以下条件均可参加评选：

　　2、机加工人全年废品和让步品率合计均不大于1%。；焊接工人全年无废品。

　　3、工序管理点工人自控率达到100%，废品率符合第1条规定。

　　4、检验员全年对质量的错漏检次数不超过2次。

　　5、对提高改进产品质量有突出贡献的职工（创造价值或避免损失价值在3万元以上）。第四十三条质量管理活动积极分子评选条件：

　　1、各部门或班组的质量管理员除完成全年下达个人的各项生产工作任务，积极完成质管员的各项职责，使本部门的质量管理活动卓有成效者。

　　2、在开展质量管理活动中，如QC小组，工序质量管理点等活动有突出成绩者。

　　7产品质量管理制度

　　第四十四条评选办法：

　　1、信得过个人标兵由部门质量管理领导小组根据全年的废品指标统计和工作实绩评选上报质管处审核，公司质量管理委员会批准。

　　2、质量管理活动积极分子由各部门质量管理领导小组提名，上报质管处审核批准。

　　第四十五条奖励办法：

　　每年年终评选奖励一次，以精神奖励为主，并辅以物质奖励。

　　第五章：群众性质量管理活动制度

　　第四十六条全面质量管理，就是公司全体职工及有关部门同心协力，把专业技术，经营管理，数理统计和思想教育结合起来，建立质量保证体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。全面质量管理的特点，是从过去的事后检验、把关为主转变为预防、改进为主，从管结果变为管因素；因此必须发动公避开的全体人员，全部门参加到质量管理的各种活动中去，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产和经营的全过程处于受控状态；为此特制定本规定。

　　第四十七条为了发挥操作员、管理人员和检验员的积极性和责任感，把产品质量的“预防和把关”结合起来；对产品质量实行控制，开展“三自”、“三验”、“三按”、“三不放过”活动：

　　1、“三自”即：自检、自分、自盖工号。

　　自检：即每个操作者对自己加工的零件进行自检，确定是否符合图纸工艺和技术标准规定的要求。

　　自分：操作者自己检验的零件，把合格品和不合格品分开存放。自盖工号：在自己加工的零件上盖上工号，以明确责任。

　　2、“自检”即：首检、巡检、完工检（入库检）。

　　首检：操作者对每班或每批加工的首件，必须交检验检查，以防止成批报废。

　　巡检：检验员每班不少于两次到自己分管的范围内临床巡检，做到及时发现和处理问题。

　　完工检：每个零件完工后，检验员都应该进行完工检（全面检查），防止不合格品混入。

　　3、“三按”即按图纸、按工艺、按技术标准进行生产操作。

　　操作者必须严格遵守“三按”生产。操作前必须认真消化图纸、工艺和技术标准，“三按”生产执行情况的考核和违反“三按”生产造成的质量事故，按厂关于工艺纪律的有关文件处理。

　　4、“三不放过”即出了事故应及时组织有关人员开会分析，做到：不分析出事故发生的原因不放过；事故的责任者没有查清，责任者和群众未受到教育不放过；未拟订防止事故再发生的措施不放过。

　　第四十八条建立质量分析会议制度：

　　1、公司质量管理会每个月召开一次分析会议，对每个月的质量管理和质量指标完成情况进行分析，提出一步的整改计划。

　　2、公司质量分析会，每批产品生产制造前召开一次，每批产品生产制造中期召开一次，总工程师主持，有关处室分厂的负责人或技术人员参加。质管处负责会议的准备，组织下发会议纪要和执行中的检查和协调工作。

　　3、科室的质量管理小组和班组10天召开一次质量分析会，应运用排列图，因果图和

　　8产品质量管理制度

　　对策表等数理统计法对本部门存在的质量问题进行分析，找出原因，制订改进措施。

　　4、若紧急重大质量问题，立即召开公司质量管理会，分析问题原因，解决方法。

　　4、科室质量管理小组和班组的质量分析会情况由公司质管处考核。第四十九条对关键部位和关键件实行质量管理点控制：

　　1、为确保产品的成品质量，使以原材料进厂到产品包装的生产全过程，主要工序的选题处于稳定状态，须对其实行有效管理。

　　2、管理点的设置由工艺部门负责提出，经厂质管处及有关部门讨论后确定，经总工程师批准后执行。

　　3、具体作法按“工序质量管理点”管理制度执行。

　　第五十条用户访问活动：

　　用户访问活动体现了质量管理中“用户第一”的思想，这一活动要求充分发动群众，开展优质服务，满足用户的要求，是加速质量信息反馈的重要途径之一。

　　公司内访问：

　　1、集中访问：每年组织1~2次由公司领导带队，有设计、工艺、检验、销售和质管等部门参加的对主要用户进行访问。调查了解用户要求和产品使用情况，并开展服务工作和市场调查。

　　2、个别访问：由经营处在进行产品销售和市场调查的同时，对用户访问或在为用户服务时向用户进行访问。

　　用户访问后要有访问记录，并由访问的部门整理成质量信息反馈资料送有关领导和质管处，供领导决策和有关部门制订质量改进计划。

　　第六章：QC小组活动管理：

　　第五十一条QC小组是发动公司全员参加质量管理活动的好形式，公司职工围绕公司的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和管理水平为目的而组织起来开展活动的小组；它可以在行政班组中建立，也可以是跨班组或部门的以质量攻关为主的QC小组。

　　第五十二条QC小组在各级行政部门的领导下，围绕本部门质量方针目标，创优活动；运用全面质量管理的工具解决问题。QC小组必须向质管办进行注册登记，有活动课题和活动计划；并进行活动情况记录。课题完成后要向质管处上报成果，写出书面资料，参加成果发表。

　　第五十三条由质管处和有关部门每年举行1~2次公司级的QC小组成果发表会。成果发表会的评委会要有领导和工程技术人员参加。QC小组成果评价视其对提高产品质量和经济效益大小，采取活动评价和成果评价相结合，现场检查与会场发表相结合，以现场为的的评价方法。

　　第五十四条QC小组活动情况及成果列为各部门推行TQC活动的内容之一进行考核。各行政小组的QC活动成果作为对各班组进行公司模范班组验收的条件之一进行考核。

　　第五十五条开展质量“信得过”活动：

　　质量“信得过”，即在质量上要坚持高标准、严要求，使产品质量做到自己信得过，检

　　9产品质量管理制度

　　查员信得过，用户信得过，国家信得过。质量“信得过”活动分为：

　　第五十六条开展质量“信得过”班组活动：

　　信得过班组必须是合格班组，验收达到信得过班组的标准。由班组建设归口部门统一进行验收和奖励。

　　第五十七条开展质量“信得过”个人标兵活动：

　　“信得过”个人标兵必须是完成全年下达的生产任务，全年无质量事故者。机加工人全年废品率平均在0.5%以下；铸造工人全年废品率平均在2%以下；工序质量管理点的工人自控率达到100%，废品率在厂规定的考核指标以内。每年由各生产分厂提名报质管办，由质管处审查后报厂工会在年终总结评比时作为单项标兵进行一次奖励。

　　质量信息管理制度

　　第五十八条

　　质量信息工作是全面质量管理的基础工作之一。信息在现代化管理中起着极其重要的作用；质量信息指在形成产品质量的全过程中所产生的各种有用情报和资料，它包括产品质量信息和工作质量信息二个方面，也可按信息的来源分为公司内质量信息公司外质量信息，为使我厂的质量信息正常开展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九条

　　质量信息工作在总师的领导下，由总师办主管有关工作，负责全公司的质量信息管理，交对各处室信息工作进行认真的考核。

　　第六十条

　　总师办设专人负责质量信息工作，各处室指定一名质管员为本部门质量信息员，组成全公司的质量信息网络；见网络图。

　　第六十一条

　　质量信息员必须认真负责做好所在部门的质量信息，保证本部门质量信息的收集、传递、处理和反馈及时，迅速并进行编号登记和签收其他部门传递至本部门的信息单。解决后进行反馈、督促按时处理解决。信息员传递和反馈的信息力求准确，不能弄虚作假；每年对信息员进行评比，对工作成绩显著者给予奖励。

　　第六十二条

　　各部门的领导应重视质量信息工作，及时做好质量信息的传递处理和反馈，支持本部门质量信息员的工作，在本部门信息员离厂期间应指定专人代理其工作。

　　第六十三条

　　质量信息传递与反馈的有关规定：

　　信息发出单位填写一式四联的信息反馈单。自留第四联，其余三联交信息接收单位签收；接收单位必须及时处理解决；处理解决后，应将处理结果填写清楚（如暂时解决不了的，可按规定解决措施和计划解决期限），并由单位负责人签字后自留一份（第一联），其余二联应反馈至信息发出单位把收到的第二联和存根（第四联）贴在一起保存，将第三联于每月末交总师办，经备考核。

　　第六十四条

　　凡有以下情况应填写质量信息传递单位进行传递和反馈：

　　1、各处室每月质量分析会和用户（下道工序）访问后，应将需要其它部门解决的较大的问题进行传递反馈。

　　2、各处室在是日常生产工作中，需要其它处室协同解决的，可填写信息传递单，直接传递至有关部门解决，但解决后仍需将第三联交总师办备查，便于考核。

　　10产品质量管理制度

　　3、各处室遇到需总工办进行协同的问题，可填写信息传递反馈单交总工办协调处理；经过协调处理由某部门解决的问题，有关部门必须及时进行解决，交将结果反馈给总工办。第六十五条

　　通常情况下，信息必须在三天内按正常渠道传递到有关部门。有关部门按到信息后，必须三天内处理完毕；及时反馈至信息发出单位；如遇情况紧急，急需解决时，可在信息单上加上“急”字，信息按收单位见“急”字后应立即处理。

　　第六十六条

　　出现重大质量信息，须在当月填写信息单报告总经理，总经理处理后交工办备案或批示后交总工办办理；总工办处理后，再反馈至有关部门领导者。

　　第六十七条

　　每月的工艺纪律检查以后，每季度的公司质量分析会后，每年1~2次和总经理质量诊断后，每年质量监督站的质量抽查结果以及每年定期的质量审核情况等，总工办都应将存在问题填发信息单到有关部门限期解决；各部门接到信息后，应按正常渠道进行处理，传递和反馈。

　　第六十八条

　　总工办将信息传递反馈的速度和信息处理的百分率对每个部门进行考核，考核的结果汇总到各部门全面质量管理考核办法中计算奖金，并作为公司内年终评选质量管理奖和处室的依据之一。

　　第六十九条

　　本管理制度自下发之日起开始实行。

　　工序质量控制点管理制度

　　第七十条

　　为了保证我公司产品的成品质量，必须利用全面质量管理的数理统计方法，对生产过程中的重要工序进行有效地管理，判断和消除系统因素造成的质量波动，使之处于稳定状态；为此特制订本制度。

　　第七十一条

　　工序质量控制点根据以下原则设立：

　　1、对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键质量特性。

　　2、工艺上有特殊要求，对下道工序有影响的部位，或操作工艺经较精密复杂，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、质量不稳定，出现不良品多的工序。

　　4、用户反馈的主要不良项目。

　　5、关键外协件、外购件的主要和关键质量项目。

　　第七十二条

　　质量控制点的设置步骤和管理方法：

　　控制点由工艺部门提出，产品的主管工艺员根据设立控制点的原则填写质量控制点审批报告，一式四份；经公司质管处、检计处、生产部门根据图纸，工艺文件或内控标准的规定讨论确定后，经总工办审批后纳入工艺，列入控制点的明细表，审批报告应分发到工艺、质管处、生产部门各一份。

　　第七十三条

　　根据我公司产品的特点，工序控制点原则上分为如下两种：一种是按产品的要求确定控制点，由该产品主管工艺员编制明细表和作业指导书，明确所建立的管理点的工序质量要求，特性值的测量方法和测量工具，控制点的管理方法和控制工具；另一种为按设备或工种确定管理点，由工艺主管工艺员制定全厂控制点的明细表，工艺守则及各管理。

　　点的控制方法和记录表格。两种控制点技术文件经工艺主管审核，总工办批准，生产部门会签，报质管处备案。

　　第七十四条

　　为了保证产品质量，工艺人员有权要求在某些检查点，采购点设置控制点，并负责提出控制点的检测手段，记录表格。工艺员还应向这些控制点发送有关的技术文件和掌握控制点的水平。

　　第七十五条

　　质管处应制订控制点的各种考核办法并进行考核，对实施过程中的问题进行协调，组织有关部门对控制点进行验收及进行奖励。

　　第七十六条

　　控制点的操作人员和检验人员必须接受TQC教育，学会运用数理统计方法，应按控制点的文件要求进行活动，使影响工序质量的诸因素处于受控状态。

　　第七十七条

　　工序点应有明显标记，控制点的原始数据及管理图表应当准确齐全，并在工序完工后一星期内送生产部门保存。

　　第七十八条

　　检验员按规定的技术要求对所在控制点进行督促、检查。对于按设备或工种确定的管理点的工件应进行全检，并要检查和计算操作者的自控率，填入记录表，对采用控制图管理的控制点，检验员应将抽查数据点入控制图上，用不同颜色作控制曲线，并应签名和填入抽查时间。

　　第七十九条

　　工艺处每月应有计划地检查控制点的实际状况，并进行分析，于每季末将检查情况汇总上报公司质管处。

　　第八十条

　　每年结合产品工艺整顿，由工艺部门的有关工艺员根据产品技术要求的变更或工序质量提高的具体的情况（如工序能稳定地生产出符合质量要求的产品）对控制点进行整顿，如需撤消控制点，由工艺部门有关负责人提出，经生产部门、检计处、质管处共同研究决定，送总工办批准返质管处备案。

　　第八十一条

　　质量控制点的考核：

　　1、公司质管处每月不定期地到生产部门检查1~2次控制点的情况每月5日前将检查情况和工艺部门、生产部门上报情况汇总填入考核表；一式二份，一份交总工办，一份自留备查。

　　2、公避开质管处对工艺部门、生产部门、检计处的控制点活动的检查，纳入经济责任制中，作为全面质量管理活动的考核项目进行考核。

质量管理制度12

　　一、根据本工程特点及本公司质量管理规定，将在本项目中实施如下14项质量保证的具体制度，并严格执行。

　　（1）工程报建制度；

　　（2）项目管理人员质量责任制度

　　（3）技术交底制度；

　　（4）材料进场检验制度

　　（5）样板引路制度；

　　（6）施工挂牌制度

　　（7）质量三检制度；

　　（8）质量否决制度

　　（9）成品保护制度；

　　（10）质量文件记录制度

　　（11）工程质量等级评定制度

　　（12）竣工服务承诺制度

　　（13）培训上岗制度；

　　（14）工程质量事故报告及调查制度

　　二、质量管理制度说明

　　（1）推行施工现场技术负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

　　（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，有职，有权、有责。

　　以充分发挥每一位工程技术人员的'工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

　　（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将公司技术主管部门批准的施工组织设计报送监理工程师审核。对于关键部位的施工，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

　　（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员重罚，不允许出现不合格品。

　　（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

　　（6）坚持'三检''制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员进行互检和交接检。再请监理工程师审核并签证认可。

质量管理制度13

　　（1）项目经理：

　　代表企业履行工程承包合同，执行企业的质量方针，制定措施，实现工程质量目标；负责项目质量管理的重要工作；建立和完善项目的质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；组织有关部门对材料供方进行监督和评审；主持项目质量工作会议，审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织'项目质量计划'的实施及修改工作；其它应由项目经理担负的职责。

　　（2）项目副经理：

　　负责项目质量体系的管理和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和质量事故技术处理及防范方案的组织编制及实施：其它应由项目副经理担负的职责：

　　（3）项目总工程师：

　　组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作；负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；负责不合格工程的评定、处置的裁决；负责项目的qc小组活动。

　　（4）工程科：

　　负责项目施工中的各项技术管理工作。

　　负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书，负责施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的发放和管理；根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段；负责提出自制或购件的质量要求和主要材料计划文件的批准；针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

　　（5）安质人员：

　　负责工程半成品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的'制定并负责跟踪检查。

　　（6）试验室：

　　与物资科配合，负责对外来料进行理化试验分析，出具报告；现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，以及土工试验等，并出具报告；负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；负责试验设备和计量器具的管理。附：《材料质量检验总程序图》

　　（7）物资设备科：

　　负责项目内物资采购、管理，确保所采购的产品符合规定要求；对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。组织并参与对分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度的执行情况；定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。

质量管理制度14

　　为进一步规范质量标准化、工程质量考核行为,更好地贯彻执行好《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,使验收考核工作组更加制度化、规范化,促进矿井质量标准化工作的正常开展,规范现场施工行为,结合矿井现场实际,特制定本制度。

　　一、质标办负责对全矿井下巷道质量标准化工作及单项工程进行动态监督检查、考核和验收的归口管理。

　　二、考核及验收依据:《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、集团公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》、作业规程、施工措施及公司有关规定。

　　三、、各施工单位必须在开工前将作业规程或施工措施、单项工程单或临时派工单及时报送监理方及矿相关部门,严禁无规程措施施工,补充规程(措施)必须在改变原施工设计工程没有开始施工以前送交,不得因被有关部室查出问题以后编写补充规程措施或修改设计,否则按无规程措施施工或按原规程措施验收,作业规程必须符合《煤矿安全规程》、标准、规范的要求,并在规程中明确注明。

　　四、各单位施工的工程必须始终保持动态达标,每月组织自检,自检认为大豆标准后,在规定时间内,向有关职能科室提出验收申请、联系验收。否则,不予验收(视为拒验),后果自负。

　　五、质标办组织的安全质量标准化检查或工程质量验收,应通知有关职能部门或单位参加,有关职能部门或单位必须按时派人参加,参加右手人员应树枝验收标准,验收完毕后,必须在验收表(单)上签字,并针对存在的问题提出整改意见,无故不参加者将按公司有关奖惩办法处理。

　　六、各种工程验收时,必须严格按规定拉线(挂线)或使用激光定向仪,施工现场各种检测工具(锚杆锚索拉力计、扭力扳手、乳化液配比折射仪、单体支柱测压仪等)必须齐全有效、准确、完好正常使用,否则,改检测项视为不合格。

　　七、在工程质量考核验收中,充分利用各种检测手段和检测工具,用数据说话,对达不到工程质量要求和文明生产标准的,及时提出整改意见,下达整改通知单(整改通知单必须由施工单位负责人签字确认),不按期整改的除对单位按规定处罚外,一并追究单位负责人的'责任呢,拒不签字责任者,按有关奖惩办法进行处罚。

　　八、煤巷掘进道遇断层,煤体松软,煤体节理发育等不可抗拒因素造成,巷道超高超宽大于标准规定,必须有特殊施工措施,并注明支护方式,按施工措施,作业规程的规定考核验收。

　　九、各单位施工的工程验收时,工程主要负责人、验收员必须参加,并积极配合验收,并在考核验收表(单)上签字,确认验收结果,提出意见,针对现场存在的问题,提出整改措施和整改期限。拒不签字,确认验收结果的,按实际考核验收为准,不予更改验收结果。